深圳XX企业管理顾问有限公司班组长日常管理（PPT130页).ppt

2、现场的问题及需要进行的指导 谢谢各位的聆听！ THANK YOU ！ ? 看散点图的方法 (例: X = 身高 Y = 体重) Y X ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● Y X ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● 强正比关系 弱正比关系 Y X ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● 无相关 Y X ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● Y X ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● 强反比关系 弱反比关系 （7）其他图表 推移图 饼图 P-COST 8% A-COST 10% IF-COST 82% PDPC法 PDPC法即过程决定计划图法。是针对事件进展 过程中的各种问题，作事先的考虑，预测其结果 并作出预防措施的一种方法。 可能出现的问题 目的 对策1 否定 对策2 否定 对策3 …… 最佳对策 填写保留品单 提示： 保留品单须以固定方式贴附存放地点 不同时、分开填写保留品单 ◎保留品处置  一定要划分保留品专区 注意点： A、尽量按照标准安排生产，发挥最佳效率。 B、尽量减少型号转换。(或缩短切换时间） C、有困难时及时向上司报告或与计划部门协商。 3、生产安排 4、生产准备 （1）作业标准确认 □注意最新一次修改履历 □参照最新版一览表 □必须使用最新的版本 挂在相应的工位吗？ 是否容易看得到？ 员工有无不明白的地方？ A、整理 要点：a、要与不要指的是有无必要保留在现场 b、“暂时”不用的也应移走 c、实施红牌战略。 区分要与不要的东西，将不要的废弃或移走。 （2）5S状况如何？ B、整顿 将必要的东西，放到指定的地方， 保持一定的数量，并做好标识。 a、谁都能方便地找到、取用。 b、实施看板战略，谁都能 c、结合动作经济原则。 要点： 马上知道够不够用量。 C、清扫 彻底清扫灰尘、油渍、铁锈、污物等，使 工作场所、设备、用具等达到洁净的程度。 a、不要留死角 b、对设备而言是初期点检，是呵护 c、寻找污染源并尽可能消除 d、规定清扫的担当、工具、方法 D、清洁 要点：a、目视化— 一目了然，让问题无处藏身 b、维持要靠标准化 c、要有检查制度 保持整理、整顿、清扫阶段所达到 的成果，并将实施方法标准化。 E、素养 通过以上四阶段的实施、维持，培养员 工的遵守意识，养成良好的工作习惯。 a、遵守的习惯要靠不断 的实际行动来养成 要点： b、工作礼仪的培养 ◎设备、治工具 ◎计测仪器 保养状态如何？ 是否按规定条件操作？ 能否正常运转（使用）？ 在校正期限内吗？ 精度如何？测试加以确认 （3）点检设备、治工具、计测仪器 数量是否在合理范围内？ 材料（零部件）是否按物料清单出库？ 按要求摆放在指定的地方吗？ 提示：生产线区域内只能按5S核对表 的要求存放一定数量的材料 其余的材料放置在待投入区 （4）材料（零部件）确认 有无变更指示书 有无特别指示书 有无特采指示书 提示：特采品投入时必须在制品 LOT卡上注明：XX材料特采 （5）变更事项确认 5、生产过程管理 a、抽检材料、部品，记录重要材料的LOT 投入时间。注意保留零件票。 b、抽检制品，并如实填写工程品质数据。 c、确认不良品，层别分析并寻找对策。 确认是班组长最基本也是最重要的工作 （1）工序品质的确认 ◎ 不断地巡查 ◎ 有问题意识 ◎ 仔细地观察 ◎ 耐心地指导 ◎ 迅速地判断 （2）对人、机、料、法、环持续确认 （3）生产进度管理