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选煤厂三年规划工作计划

前言***选煤厂隶属于霍州煤电集团******，原设计能力为1.80Mt/a的

炼焦煤选煤厂，主要入洗本矿井原煤与集团公司内部部分矿点原煤。2003年入

洗能力计划2.10Mt，超设计能力17%。截止上半年已入洗107万吨，完成年计

划的51.39%，年底有望完成计划，甚至突破计划，其能力利用率达预计可达

119.91%。但是，随着本矿矿井资源的变化，以及集团公司内部洗煤系统整体形

势的发展，选煤厂面临着资源量缺乏、入洗结构调整、洗煤效率偏低、环节能

力不适应及整体发展后劲不足等一系列矛盾。为此，根据矿井三年规划生产能

力及洗煤厂的实际情况，对洗煤厂后三年的整体发展进行了规划，整体规划从

选煤厂可入洗资源量、工艺现状入手，着重分析了后三年入洗原料煤来源及其

可选性，工艺存在的问题及改造的必要性，环节配套改造，投资、成本、产出

等，明确的提出了核心工艺改造方案为全重介工艺，进一步完善工艺及其配套

系统，提高选煤厂的生产能力、装备水平和竞争实力，确保选煤厂的可持续发

展。第一章******选煤厂现状一、概况******选煤厂是***方式

合作开发。位于****之间，距霍州市4km，通过地方公路与大（同）运（城）

干线公路相连，有3.828km的铁路专用线在圣佛车站与南同蒲铁路接轨。选煤

厂设计年入洗能力180万吨，属炼焦煤选煤厂，现行工工艺采用跳汰三产品、

煤泥浓缩浮选、尾煤压滤回收。目前，入选原煤除来自本矿矿井1#、2#、

10#、11#原煤外（入洗比例40%），还包括集团公司**2#煤、**10#煤、***2#

煤、**2#煤、**2#、10#煤等（入洗比例60%），生产产品主要包括8--11级

1/3焦煤和肥煤。二、原煤系统选煤厂原煤除来自本矿斜井和平峒，大部分

入选原煤来自本集团公司内部附近其他矿井。斜井通过皮带运输；平峒通过1t

矿车运输，同两个翻车机房受煤，每个翻车机房下各设有一个缓冲仓。内部调

煤通过汽车运输至储煤场，推土机送入受煤坑，经回煤暗道进入原煤准备系统

筛分、破碎处理后进入原煤配煤仓，配煤仓下设有自动配煤系统。现选煤厂储

煤场包括113煤场（2000m2）、228煤场（2000m2）、101煤场（2000m2），配

煤仓为3个φ12m、各仓容量1300t的圆筒仓。原煤准备为双系统，设有预先

筛分、选择性破碎、手选、块原煤破碎等生产环节，能够满足生产要求。三、

工艺系统原设计生产工艺采用0—50mm原煤脱除煤泥后跳汰主洗、中煤重介旋

流器再洗、煤泥浓缩浮选、尾煤压滤回收、洗水闭路循环的联合工艺流程。其

中：跳汰为双系统；中煤重介再选系统自1989年试生产以来，一直未能投入使

用。后经改造，现行生产工艺采用不分级跳汰、浮选联合工艺流程。另外，设

计采用选前脱泥作业由于跑粗原因，实际生产中只把该作业改为跳汰分选前预

先润湿和输送用。同时针对浮选入料灰分投产后超过设计一倍（原设计

17.5%，实际35%），浮选精煤无法达标的问题，对浮选工艺进行了改造，将原

一段浮选改为一段粗选二段精选工艺。四、储装运系统选煤厂现有6个φ

12m、各仓容量1300t的圆筒精煤仓，仓下配有自动配煤系统，3个φ12m、各

仓容量1300t的圆筒中煤仓。并设有精煤装车站和中煤装车站各1个。五、供

配电和自动化1、电气系统目前选煤厂使用BFC型低压配电屏，屏内主要元件

DZX10系列断路器（飞弧距离大）和CJ10系列交流接触器（已淘汰），不适合

在单元组合配电屏中使用。现场观察，各电气元件安装距离偏小，各单元之间

和屏与屏之间无可靠隔离。一个回路发生故障时，不能可靠分断故障回路而造

成整个单元电气元件烧毁，甚至波及整块配电屏和相邻屏，造成更多的电气设

备损坏，影响配电系统安全正常工作。2、自动化选煤厂设有以PLC

（MODICON984系列）为基础的集中控制装置。现横块区有损坏，集控装置处于

带电停运状态。其他自动化包括：跳汰机采用数控风阀控制，并设有自动排料

装置；原煤精煤仓下自动配煤系统；501精煤皮带ZZ-89型在线测灰仪自动检

测。六、2003年选煤厂生产能力计划2003年入洗原煤计划210万吨，超设计

能力17%；生产精煤计划103万吨，同比增幅29%;外运总量149万吨，同比增

幅%；各指标情况见表1。2003年洗精煤及副产品生

产计划表1第二章煤源、煤质及

可选性分析一、煤源概况1、煤源2004-