选煤厂半年工作总结.doc

选煤厂半年工作总结 篇一：选煤厂2013年上半年工作总结及下半年工作思路 洗选厂2013年上半年工作总结 及下半年工作思路 洗选厂 2013年6月15日 洗选厂2013年上半年工作总结及下半年工作思路 洗选厂在矿领导的关心及正确领导下，在全厂人员共同努力下，以产品质量和经济效益为中心，以工艺改进，设备维护，标准化建设为手段，整体工作稳中有进，在忙碌中井然有序的展开，为选煤厂全年任务指标的完成做出了应有的贡献，现对上半年工作进行总结。 一、 上半年简要工作总结 （一）主要经济指标完成情况 1、累计入洗原煤67万吨，洗精煤完成34万吨，完成全年精煤计划的40.96%。 2、精煤回收率完成49.82%，比预算指标降低了8.18%。 3、精煤灰分、硫分、水分完成7.78%、0.77%、9.9%，分别比预算下降了0.22%、0.03%、2.1%，批合格率、稳定率均达到了100%。 4、洗煤加工费完成34.92元/吨，比预算28.42元/吨增加了6.5元/吨。 （二）主要工作总结 1、强化安全基础，推动安全发展。我厂认真贯彻落实党和国家的安全生产方针，组织学习矿安全文件精神，全面实施安全自主管理，通过建立科学合理的安全制度，培育先进的文化理念，提升员工的整体素质，规范员工的行为等方面，推进车间、班组、岗位积极主动地?管好自己的安全、履行自己的职责?；狠抓安全环境整治，切实增强安全工作的超前性和预见性。使全厂职工认识到安全工作与生产、与效益、与家庭、与自己、与企业的紧密联系，不断提高自身工作质量，时时刻刻绷紧安全这根弦，搞好安全工作，杜绝了轻伤以上人身事故及重大非人身事故的发生，使我厂上半年实现了安全生产。 2、优化重介工艺，合理组织原煤入洗。随着对我厂重介系统的熟悉了解，充分认识到重介选煤工艺的优越性，其分选效率高，分选密度可调，生产容易实现自动化控制。为了适应原煤性质变化，煤泥含量增多的现状，优化重介选煤工艺，增加原煤入洗量是我厂现阶段一个刻不容缓的话题。一是改善介质添加方式，由原来的清水添加改为现在的循环水添加，随着我厂循环水浓度降低，用循环水添加介质既减少了清水用量，节约用水，又因为循环水压力大，添加时间短，降低了工人劳动强度。二是磁选机回收率得到提高，随着循环水浓度降低，喷水堵塞现象少，这样既保证了产品脱介效果，又保证了磁选机流量，根据流量调节磁选机的溢流和底流比例，让磁选机达到最大回收率，降低介耗。三 是重介系统规范了设备清理制度，包括喷头、固定筛、脱泥脱介筛、磁选机等，清理后填写清理人员名单及时间，专人检查，保证清理效果，再者明确岗位责任制，让员工认清当前形势，增强危机意识，确保岗位安全，确保重介洗煤生产正常。 3、优化产品质量，增加企业效益。一是加强技术检测，要求技检车间加大对原煤检测分析，第一时间了解入洗原煤性质，充分利用重介密度可控的优势，灵活调整高密度区（200区）密度，既能保证矸石发热量不超标，又能避免应密度过高而增加重介悬浮液的粘度，加大产品脱介难度，从根本上增加洗煤效益。二是对精煤灰分控制，做到以化验快灰为依据，以火车灰分为标准，及时调整低密度区（400区）密度，使精煤灰分靠上限生产，既保证了精煤最大回收率，又保证了产品质量，增加了洗煤效益。三是加强粗煤泥分选机css和浮选机的管理考核，保证其浮选效果，以及加强对南中煤新上两台高频筛的调控，通过控制入料大小和筛面倾角，随时检查筛网破损情况，及时更换，确保中煤水分及煤泥发热量符合标准，增加洗煤效益。 4、优化煤泥水系统，提高系统应变能力。循环水对整个选煤系统影响重大，必须把循环水治理工作放到第一位，进一步加大循环水治理，采取以下措施：一是加强煤泥旋流器的生产管理，在平时的生产中，生产班长要及时掌握旋流器的入料压力确保在0.1-0.15兆帕斯卡工作，保证旋流器的分选效果，不能有堵塞事故发生。二是勤检查脱泥筛和南中煤筛板，有坏的及时更换， 避免大颗粒物料进入压滤系统，加大循环水治理难度。三是在保证精煤质量的前提下，加大浮选机处理量，使入浮浓度控制在200克/升以下，采取合理的浮选药剂制度，多回收浮选精矿，缓解煤泥压滤系统压力，提高精煤回收率。另外，确保两台精矿压滤机的运行效果，确保精矿罐的有效使用，不能因罐满，而影响浮选机正常的生产。四是对压滤车间实行盯班制，统筹安排，每班次多打一个循环，最大限度地提高压滤机的处理量，使煤泥水及时得到处理，降低洗水浓度，尽可能保证清水洗煤。 （三）、重点工作完成情况 1、落实岗位责任制，做好“企业瘦身”计划。洗选严格根据集团公司?关于开展‘建设自动化生产线，打造高效选煤厂’活动的通知?要求，优化生产工艺流程，落实岗位责任制，实行岗位自动化管理，总结重介车间管理经验，除特殊岗位外，其