钻孔灌注桩施工工艺.doc

钻孔灌注桩施工工艺

准备工作

施工前清除桩基位置的杂物，用推土机整平场地并排压密实。

对施工用水、用电、泥浆池位置等统一布置。

砼配合比试验及有关材料设备自检及监理抽检合格。

经监理工程师同意实行的动工汇报。

测量放样

根据总监办批复的导线加密测量成果采用全站仪进行桩位放样。同步对桩位的纵、横向间距进行查对，查对无误后进行护桩，护桩采用“十”字线定位，规定桩位精确无误。包桩牢固，施无碰撞。根据总监办批复的水准控制点加密测量成果，采用水准仪在护筒口外30厘米左右测设一种标高控制桩，并用砼包桩，保证施工中不下沉。

泥浆制备

泥浆的作用重要是悬浮钻查、护壁及固壁。施工时应根据所钻至不一样地质层位，运用粘土造浆调制部分泥浆循环使用，以便泥浆比重、粘度适合对应的土层和钻进速度。泥浆指标如下：

泥浆相对密度1.1—1.3胶体率≥95%

含砂率≤4%PH值：不不小于6.5

钻孔施工

钻孔采用CZ-6型冲击钻，钻孔采用分班持续作业。

先进行钻机就位，认真检查钻机的运作状况及钻头状态，以保证施工的顺利进行。钻机顶端的起吊滑轮缘和桩中心在同一铅垂线上。钻进过程中，每钻进2-3米采用循环泥浆清渣。同步检测泥浆的各项指标，不符合规定期，及时补充合格泥浆，钻孔过程均应作好钻孔记录。钻进过程中要保持孔内水头高度，防止塌孔，并要防止扳手、管钳等金属工具或其他异物掉落孔内。钻进作业必须保持持续性，升降安全平稳，不得碰撞护筒或孔壁。钻孔泥浆采用优质粘土在泥浆池配制，各项技术指标应符合规范和规程的规定。桩孔钻设计标高后，对成孔的孔径、深度和倾斜度要进行检查。满足规定后，请监理工程师进行检查，为清孔做好准备。

成孔检查

成孔后对孔深、孔径和垂直度、沉渣厚度、泥浆指标进行检查，检孔按规范规定进行。经检孔验收合格后，填写终孔检查单，经监理工程师签字承认。

清孔

经对孔深、孔径、垂直度等指标检查合格后即为终孔，终孔后应立即进行清孔。清孔分两次进行。第一次指终孔后的清孔，采用泥浆循环直接捞取钻渣，并不停的用比重、含砂率较小的好浆进行置换；第二次指安装完钢筋笼后并下导管后，灌注砼前的清孔，清孔先减少含砂率再减少泥浆比重。孔底沉渣厚度等指标符合规范规定后，即可开始灌注水下砼。

钢筋笼制作及安装

钢筋制作时，用卡板成型法挖制钢筋直径和主筋间距。主筋采用闪光对接焊连接，经试验室取样合格后大规模生产。

使用的钢筋表面洁净，使用前将表面油渍、漆皮、锈等清晰洁净，钢筋焊接前，根据施工条件进行试焊，合格后方正式施焊，焊工持考试合格证上岗。多种焊接材料的性能符合现行《钢筋焊接及验收规程》(JCJ18)的规定。骨架外侧设置控制保护层厚圆饼垫块，其间距竖向为2米，横向周围均分4处。骨架顶端设置吊环。

钢筋笼制作完毕后从钢筋制作场运至钻机附近，采用吊机配合进行安装。钢筋笼在吊装过程中严格控制骨架中心偏位，下放时防止碰撞孔壁以免导致坍孔，采用慢起慢逐渐下放的形式，当钢筋笼下放到位后，复核中心偏位，符合规定后用Ф16的钢筋固定在钻架上，并牢固定位钻架上，并牢固定位，防止在混凝土灌注过程中钢筋笼偏移。

安设导管

导管使用前应在现场技术人员旁站的状况下做拼装、编号、水密、承压试验，接口紧密，牢固，不漏水。并根据试验次序进行编号。导管配置节数根据孔深而定，并配置总数20%预备节数和调整节数（0.5米、1米、2.0米的管节各配置一节）。

使用前将丝扣清理好并涂抹黄油，保证施工中节与节能正常拆卸。孔口安装时，仔细检查管壁及接头丝扣完毕状况，必须加密封胶圈并涂黄油密封，保证连接牢固，不漏浆，下导管时保持居中，轻放，防止碰挂钢筋笼和碰撞孔壁，导管下端悬空0.25米—0.4米。导管在使用后应及时将每节冲洗洁净，使用搬运过程中不得拖地、碰撞，防止损坏。

在钢筋笼安装结束后，立即安装导管，导管安装运用钻机上的卷扬机将导管提高，按试拼时的编号通节下放。

灌注水下砼

水下砼持续灌注，不得中断，并随时测量砼面的高度以控制导管埋深，确定抽拔时间。砼面超灌至设计桩顶标高0.8米以上，以保证桩头砼质量。导管漏斗与储料符如下技术条件。

漏斗和储料斗需要有足够的容量，即砼的初存量应保证前批砼灌注后使导管埋入砼的深度不少于1.0米，其最小的初存量可按下式计算：

V=3.14*D2*(H1+H2)/4+3.14*∝2*HW*rw/4rc

V--灌注首批混凝土所需数量（m3）

D--桩孔直径（m）

H1--桩孔底至导管地段间距

H2—导管次埋置深度

HW—井孔内水或泥浆的深度

rw—井孔内水或泥浆的重度（千牛/m3）

rc—混凝土拌和物的重度（取24千牛/m3）

取H1=0.4米H2=1.0米rc=24千牛/m3

在一切准备工作就绪，灌注前量测孔底沉淀厚度，经监理工程师同意后，立即进行