生产规划控制（一）.ppt

宮大川 博士 中原大學工業工程系(所)教授 綱要 環境變化與發展 MTO/BTO、MTS/BTS、ATO/CTO 供應鏈訂單管理系統 需求管理 MPS、 MRP、 JIT 產能規劃 生產活動控制—排程與派工 範例—生產作業流程分析 結論 環境變化與發展 供應鏈環境 以快取勝 團對與團隊的對抗 資訊透通 亞洲主要國家經濟成長狀況(1991-2001) 北美、歐盟、亞洲之間貿易量(1990/2000) 過去十年來的改變 企業電子供應鏈流程管理模式範例 資訊技術的沿革 資訊於我的啟示 Data integration資料整合 Data analysis and then Information management資料分析及資訊管理 Information must be able to support different levels’ decision-making資訊應能支援各階之決策. 製造業的問題範例 預測困難 前置時間短、交貨急迫 設計變更難以控制 相關活動協調困難 生產排程經常變動 對於生產排程表的改變回應不良 製造現場生產進度不明 製造現場績效衡量困難 製造成本不正確 缺乏管理決策所需資訊 供應商交期難以控制 供應商品質不穩定 改善循環圖 MTO vs. MTO vs. ATO/CTO 生產接單方式 訂單生產(Make-to-Order, MTO; Build-to-Order, BTO)：在收到顧客的訂單後，才進行產品的生產。最終產品通常包含標準項目和針對顧客需求特別設計的項目。 接單組裝(Assemble-to-Order, ATO; Configuration-to-Order, CTO)：關鍵零組件根據客戶需求預測，事先計劃、採購、生產、並儲存在倉庫中，在接到客戶訂單時，領出客戶指定的關鍵零組件，組裝成最終完成品。 計劃生產(Make-to-Stock, MTS; Build-to-Stock, BTS)：在客戶訂單抵達前，產品就已事前生產完成，接到客戶訂單後直接從倉庫出貨。 接單設計(Engineer-to-Order, ETO)：接到客戶訂單後才展開設計的工作，每張客戶訂單都會產生一套新的件號、材料表、和途程表。 Supply Chain Order Managementvs. Demand Management 「需求(規劃)管理」主要在彙整企業外部的市場需求，以作為「生產規劃」擬定長期生產計畫的依據。 Demand Management in the Production Planning and Control System New Customer Orientation: from Push to Pull Principe顧客導向概念:從推到拉的原則 Reality of Demand/Supply Gap供應與需求間的間隙 Demand Planning 協同合作 MRP 物料需求規劃歷史 Begun around 1960 as computerized approach to purchasing and production scheduling 電腦的到來. Joseph Orlicky, Oliver Wight, and others. APICS launched “MRP Crusade” in 1972 to promote MRP (MRP時代). Production Planning and Control System Schema 主生產排程 MPS的資料來源 客戶訂單 銷售預測 廠際調撥 配銷倉庫需求 MPS的目的 協調各單位的活動，尤其是產銷之間的配合。 驅動其他的計劃，如採購、製造 、 人力、 設備、 資金等。 衡量各單位的績效。 調和客戶需求和工廠能力，提供可靠的客戶訂單交期。 評估計畫變更的影響。 MPS 和 MRP MPS 是MRP最主要的輸入資料。 MRP把MPS中的完成品生產排程轉變成零組件的需求數量及時間 。 MPS是否合理可行決定了MRP 是不是能發揮作用。 MPS和PP (生產規劃) 生產規劃是針對產品群或「平均產品」而作； 而MPS是針對個別完成品而作。 生產規劃是一種總和(體)規劃，通常以月為時段長；而主生產排程通常以週為時段長。 生產規劃的計劃期間較主生產排程長。 生產規劃視產能為決策變數；主生產排程則視產能為限制條件 。 MPS 技術(1) 需求時柵(Demand Time Fence, DTF): 在DTF之前不能再有新的需求，因為必來不及交貨。 因此MPS只考慮訂單不考慮預測。 MPS的修改必須經過仔細的分析及授權。 計劃時柵(Planning Time