往复式氢气压缩机检修服务指南.doc

往复式氢气压缩机检修服务指南 概述 往复式氢气压缩机主要用于炼油加氢或重整装置新鲜氢气和循环氢气的增压。中石化应用的国产往复式氢气压缩机主要有沈阳气体压缩机厂和沈阳远大压缩机厂生产的2D及4M机型、无锡生产的DW机型。压缩机主要由驱动电机、机体、曲轴连杆组件、十字头组件、气缸组件、活塞组件、填料组件、气阀组件等组成。 执行标准 中石化《石油化工设备维护检修规程——炼油设备》之《渣油加氢装置新氢压缩机维护检修规程》（SHS02026－2004） 检修准备 根据大修计划编制施工方案及施工网络图。 掌握修前机组的运行情况，并备齐必要的图纸和资料 落实施工所需的材料、备品配件、施工机具和检修记录卡片。 合理安排人力资源和动力资源，确保大修工作顺利完成。 对参加检修人员进行技术、安全交底，组织检修安全风险评估，落实检修过程安全防范措施。确认电机已切断电源，系统盲板隔离，机组已泄压、置换，达到设备安全检修条件。 安排专人检查临时用电设施，确保开关保护有效、电气设备绝缘良好。 办理《大修工作票》和《安全作业票》。 检修步骤与技术要求 检修基本程序 拆卸与检查 拆卸联轴节，检查机组对中。 拆除附属管线，检查清理管线的结垢与腐蚀。 拆除气阀，测上下止点间隙。 打开汽缸盖、曲轴箱盖、滑道侧盖及中体侧盖。 测量滑道与十字头间隙。 拆开十字头与活塞杆的连接锁紧装置，取出活塞，检查活塞组件及活塞杆的磨损。 拆下填料、刮油环等组件，检查磨损。 拆卸十字头销，连杆螺栓，取出十字头及连杆，检查十字头滑道、滑板、连杆大小头瓦及十字头销轴的磨损，调整或紧固十字头滑板的连接螺栓。 拆卸进排气阀，检查阀片、弹簧、阀座、阀体压筒等是否磨损或裂纹。清除阀组件的结焦和污垢。 检查测量气缸表面的磨损。 拆卸主轴承，检查测量轴瓦及轴颈的磨损。 检查测量曲轴颈的磨损，并测量臂距差。 拆卸检查并清理级间冷却器、润滑油冷却器、水站冷却器等。 拆卸检查润滑油系统，清理油箱，更换润滑油。 安装及技术要求 曲轴与主轴瓦的装配 将曲轴修整好并清洗干净，用压缩空气吹净油孔 清洗擦净各主轴瓦面及油孔 检查主轴瓦背与机座瓦孔面的配合情况，用色油检查接触点应大于85%；用塞尺0.05mm塞片不能通过 主轴瓦瓦背面与机座瓦孔表面贴合合格后，可将各个下瓦固定于机座瓦孔内。 将曲轴吊放在就位的下瓦上，装上盘车装置，以便修配轴瓦 用塞尺测下瓦与轴颈配合情况 修研轴瓦 轴瓦刮研好后，沿水平与垂直方向检查曲轴中心线与机座中心线的同轴度 在瓦口加减垫片，使各瓦获得要求间隙。 轴瓦装配合格后，还应检查曲轴各曲拐差，要求每100mm曲拐差不超过0.02mm。 多瓦块主轴瓦与曲轴的吃点符合要求。 曲轴与主轴瓦装配完毕，盘转曲轴，无卡涩、摩擦感，如有，应立即拆卸检查，消除异常。 连杆组件的装配 小头瓦的装配 装配公差标准：连杆小头瓦与小头孔是过盈配合。 装配方法：小头瓦的装配，可采用压入法或冷冻法 大头瓦的研配 刮研大头瓦瓦背，使贴合面有70~85%接触。 在曲轴颈上涂薄层色油，将大头瓦上下半分别扣在要与其研配的曲拐颈上大致刮研。 刮研连杆大头瓦要保证壁厚均匀。 大头瓦与曲拐颈的配合间隙：厚壁瓦用瓦口垫片调整；薄壁瓦因间隙小可适当加大刮研，间隙超大时，只能更换新瓦。 小头衬瓦与十字头销（或活塞销）的研配 衬瓦压入连杆小头后一般要留刮研量，为使销与衬瓦达到装配尺寸，需刮削小头衬瓦。 研配中，小头衬瓦与销轴应边刮边在瓦的两端测量，注意防止刮过量或刮成椭圆或圆锥形。 连杆螺栓的装配 连杆螺栓的装配紧力适当。 装配要求 连杆螺栓头部端面与连杆体接触定位的端面，及螺母与连杆大头盖端面的接触要均匀良好。 连杆螺栓与连杆体上孔的配合公差等级是H7/h6。 组装后的检验 连杆大头轴瓦孔中心线与小头衬瓦中心线平行度的检验。 连杆大头轴瓦孔中心线和小头衬瓦中心线扭曲的检验。 填料、接筒、气缸的安装 填料安装时严格根据随机图纸中的要求进行安装。 安装前均应经过拆件清洗、检查与刮研；拆洗时应在非工作面打记号，以免弄乱装错。 填料函内的油、水孔、充氮孔及漏气回流孔畅通、清洁。 检查调整填料盒的组装间隙时，应特别注意填料两端面的平行度以及与轴孔的垂直度。 接筒与中体安装时采用径向定位，螺栓紧固时应使两者法兰接触面无间隙。 气缸安装时，应以十字头滑道中心线为基准进行找正，其倾斜方向应与十字头滑道一致，若超出标准值时应通过处理接筒与气缸法兰接触面来调整。 气缸水平校验，在气缸镜面上放置水平仪，≤0.05mm/m为合格。 活塞杆与活塞的装配 活塞杆的凸肩或锥面与活塞上的凹面或锥孔面相配时，接合面应完全接触，锥度应一致，接触面可用着色法检验和研配。 活塞杆装入活塞后，紧固活塞螺母应与活塞贴合无间隙，用着色法检查，其接触面积不小于70%，并应均匀分布。