电石生产操作规程模板加料岗位操作规程模板.pdf

内部管理制度系列编号：FS-ZD-04015

内部管理制度系列

电石生产操作规程加料岗

位操作规程

（标准、完整、实用、可修改）

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内部管理制度系列编号：FS-ZD-04015

电石生产操作规程加料岗位操作规

程

Operatingproceduresforcalciumcarbideproduction

说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工

作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。

一、准备工作:

1、根据生产电石的质量选择适当配料(一般65-70%千

克)。

2、根据焦炭粒度及电炉运转情况决定石油焦掺加比例，

并通知上料工。

3、检查设备有无漏水、接点有无刺火。冷却水是否畅

通，有问题及时处理。

4、出炉、上料岗位检查所属设备是否具备正常生产条

件。

二、正常生产:

15000kVA每小时出炉一次，投料量2.2吨(白灰1.3

吨，焦炭0.9吨)分三次投入。1800KAV每80分钟出炉一次，

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投料量1.3吨(白灰0.8，焦炭0.75吨)分三次投入。

2、每炉出炉以后如炉温及质量较低，可适当干烧几分

钟再加料，如产量、质量都比较理想，出完炉即可加料，每

次投料量为全炉量的三分之一。

3、炉料要加在电极周围及三角区。三角区料面要高于

周围料面100-200mm，使整个料面呈馒头型。

4、加完料后用耙子将电极外围的红料推到电极跟前，

新加冷料的上面。严禁开弧时将红料推入坩埚内(处理炉子例

外)。

5、加完料后要加强巡视。设备出现问题及时处理。炉

内明弧跑火用料盖，炉料不透气用钎子疏通，放出炉内一氧

化碳。

6、第一次加完后5000KVA炉过20分钟，1800KVA炉

过26分钟加第二次料。

7、第二次料加完，过上述同样时间后加第三次料，加

完料后通知出炉。

8、当发现配比高，出炉粘时可适当加调和灰，但在炉

温质量配比都低的情况下，虽然电极位置高，也禁止加调和

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灰，调和灰使用频繁破坏料层对电炉不利每班最多使用三次。

9、电极位置的调整电极位置高，造成质量低、炮火

电耗高。其原因一般由下列因素造成:A、配比过高，炉料电

阻小;B、炉内红料多，支路电流大;C、电极三角小;D、二次

电压高(电位极度大);E、料层破坏，炉温太低。

应对症采取措施，不可一味加灰。

三、停送电操作;

A:停电(短期)

1、停电前尽可能将炉内电石水出净。

2、停电后将电极下降料面上外露电极尽可能少。

3、用炉料将电极外露部分埋严。

4、定时活动电极以免与电石粘连。

B、送电(短期停炉后)

1、送电前检查设备是否完好，冷却水是否畅通，其它

岗位是否具备生产条件。

2、具备送电条件后，将电板周围的炉料扒开。

3、将电极提起，至埋入料中部分剩200-300mm。

4、通知配电室要电。

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5、送电后要加强巡视，发现异常及时处理，情况重时

立即停电。

6、电流增长速度根据停电时间长短及电极情况而定，

由炉长指挥。

四、电极焙烧下放:

A、焙烧: