电石生产岗位操作..ppt

电石生产岗位操作规程培训 主讲：王创业 2013年7月2日 40500KVA密闭电石炉岗位操作法 工作程序 电石生产运行中事故现象，原因及处理 注意事项 电炉设备主要设备操作规程 工作程序 1）概述 电石是由碳和氧化钙在电阻电弧炉内于高温条件下化合而成的。它的化学名称叫碳化钙。其分子式是：CaC2 分子量：64.10。 工段原料及特性 （四）工艺指标 1）工艺控制指标 烟道温度 670℃ 电极工作长度≥2.0米 伸入长度≥1.4米 出炉时间≤30分钟/次 二次电流≤84000A 电极糊柱高度4—4.5米 电极压放量 20㎜/次 变压器油温≤65℃ 2）循环冷却水工艺控制技术条件： 入口： 温度 30℃ 压力：0.3Mpa 出口： 温度37℃ 常压 3）氮气工艺控制技术条件： 电炉保护氮气压力0.05 Mpa，温度：常温 4）压缩空气工艺控制技术条件： 压力0.4 Mpa 温度：常温 5）液压系统工艺指标技术条件： 压力11 Mpa 温度：常温 原料对电石生产的影响 问题 1）碳素材中的灰分、水分对电石生产的影响？ 2）碳素中固定碳含量、活性、粒度对电石生产的影响？ 总结 对碳素原料的要求是：固定碳高，比电阻大，活性高，灰分、挥发分、水分要求少，粒度适宜。 3）石灰中氧化镁的含量对电石生产的影响？？ 4）石灰生过烧及石灰粒度的大小对电石生产的影响？ 总结 石灰必须控制生过烧、氧化镁含量和粒度等。 5）电极糊挥发份、灰份和水分对电石生产的影响？ 总结 电极糊的控制项目有固定碳、挥发份、灰份和水分等 6）原料中杂质杂质对电石生产的影响？ 7）炉气对炉温、炉压的影响？ 8)电极长度对电石反应的影响？ 9）电石炉内良好的料层结构是怎样的？ 电石生产运行中事故现象，原因及处理 1）炉底温度过高原因、现象、处理方法？ 2）炉内设备漏水原因、现象、处理方法？ 3）电极软断、硬断原因及处理方式? 4）翻电石原因、现象、处理方法？ 5）炉压波动频繁原因、现象、处理方法？ 注意事项 1）操作人员必须穿戴齐全劳动保护。 2）操作人员进行料面处理时要注意喷料，巡视时要离开炉盖周围5m以上。 3）加强对电炉运行状态的检查和巡视。 4）巡检时尽可能站在上风向要防止CO中毒。 5）打开炉门时不能正身正对炉门防止烫伤。 电炉设备主要设备操作规程 1）电石炉在运行中如遇到下列情况之一时，必须紧急停电处理，并向班长报告。 a)发现电流变化异常，呈电极事故征兆时； b)电极软断，脱落，下滑或危及人身和设备的电极故障时； c)异电系统有严重放电现象或发生短路时； d)炉面设备大量漏水时； e)出炉中炉嘴漏水时，引起严重故障时； f)炉底及炉壁严重烧穿时； g)高压气室及油冷却器发生严重故障时； h)电炉严重喷火或发生爆炸时； i)炉气含氢量急剧升高，超过正常值的5%时； j)液压（油压）系统发生大量漏油，压力下降故障，危及安全生产时； k)净化系统严重泄漏或防爆膜破裂漏气时； l)电石炉冷却水或动力电，照明电突然中断，无法保证生产安全时； m)发生火灾及其他严重事故时。 2）炉面巡视岗位安全操作规程 1.本岗位是电石炉重要生产岗位，具有易燃易爆及中毒的客观危险，本岗位人员必须忠于职守。 2.坚持持证(安全作业证)上岗。 3.必须熟知并会准确使用设置在本岗位的专用防护器具、声光报警信号和其他安全设施，确保它们的完好、灵敏，处于备用状态。 4.必须熟知本岗位所有冷却水进出管道阀门，注意进水水压和出水水温的变化。 5.正常生产状况下，严禁登上炉盖，停电状况下，也必须打开防爆孔后方可登上炉盖。 6.炉面不得有积水，必须保持干燥。 7.停炉后再次送电前，应先用氮气将炉内的气体置换出炉外，以防送电后引起事故。 8.电炉正常运转时，炉内应维持微正压（0—1㎜H2O），炉压过高会造成炉气外泄，不允许负压操作，以防空气倒入炉内，形成爆炸性混合气体。 9.进行巡视检查时，必须随身携带一氧化碳检测器，二人以上进行巡视。 10.在炉面巡视检查时，应与炉盖保持2米左右的距离不得在短网下方停留。 11.应经常测定电炉周围一氧化碳的含量，当超过允许浓度时，必须查明原因并且处理之后才能继续工作。 12.应经常对炉气装置和其它安全设施进行巡视检查，确保完好。 13.应经常注意冷却水系统温度的变化情况。 14.应密切监视电极的状况。 15.停电检查炉内情况时，应先用氮气置换后打开操作孔，禁止身体正对操作孔，以防火焰喷出灼烧身体。 16.不准在操作孔或防爆孔正面站人或逗留，防爆孔上不得压重物。 3）加电极糊岗位安