汽水管道内部清洁保证措施及吹管方案.docx

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专业技术方案篇

专业技术方案篇

汽水管道内部清洁保证措施及吹管方案

1汽水管道内部清洁度保证措施

1.1概述

众所周知，汽水管道内部清洁度的好与坏，严重制约着设备运转的启停次数和试运行周期，这就给管道系统的安装内部清洁度问题提出了较高的要求。为了减少设备启、停次数缩短启动调试周期，提高机组运行时可靠性与经济性，根据我们历年来的火电施工经验，从管道系统安装中的材料领用保管、管件内部除锈、管道安装、设备安装、整个系统的冲洗清扫等主要环节入手，采取相应的措施，以确保汽水管道内部清洁度。

1.2材料领用保管

a.对露天存放的管子、大型管件等要有结实可靠封口，露天存放的设备箱件、裸件等清点完毕后要原样封好，并用篷布遮盖严实，做好防雨、防风措施。

b.对各种管件、材料等应按规格、材质等分类保管，经常巡视检查包装是否破损，以便及时整改，尽量避免和减少设备、材料在存放保管期间的污染，为以后的安装创造便利条件。

1.3管子、管件内部除锈

a.对所有大口径管道安装前均进行内部喷砂处理。

1)对业主要求“工厂化”加工的汽水管道、管件，按照安装使用时间计划好，提前一天运到喷砂场地进行喷砂处理。喷砂处理后用压缩空气吹净内部，封口包扎，交付安装。

2)对非“工厂化”加工的汽水管道、管件，在安装前按使用量领出喷砂处理。喷砂处理之后，用压缩空气吹净内部。运到现场下料并进行焊口打磨后，再用压缩空气将管子内部吹扫一遍。

b.对小口径管道包括管件，均采用稀磷酸进行浸泡除锈，浸泡结束后用清水冲洗干净，压缩空气吹干、封口。现场安装时下料、焊口打磨完，再用压缩空气将管子内部清扫干净。

c.对不锈钢管材，采用压缩空气反复吹扫，清除管内积灰后封口。

d.考虑现场施工方便、快捷、实用，对那些短期或马上就要使用的内部已经清扫完毕的管件、管子的封口，用双层塑料包扎，再用按管径订做的橡皮套套住。橡皮套和塑料布均可周转使用。上述处理完的管子、管件应尽快与系统连接，避免再次污染。

1.4管道安装

a.采用氩弧焊接工艺，消灭焊口焊接时对管子内部的污染。所有汽水管道安装的焊口均采用氩弧打底，电焊盖面的焊接工艺。所有小口径汽水管道安装，焊口全部采用氩弧焊接工艺。

b.对于有防腐内衬的管子，在与系统连接前用水冲净内壁后，方可进行安装。

c.所有在设备及管道上安装或取样、加药、放空等插座、三通应在设备、容器、管道清理、封口之前开设接口，并焊接结束，开孔时必须采用机械钻孔。严禁在已清理、封口结束的设备、容器、管道上再开孔。

d.上述管道、管件当天工作结束后，应及时将安装完的管口包扎封口，剩余管件、管子也应包扎封口或运出厂房外保管，防止二次污染。

1.5设备安装

a.管道系统中都有像泵类、阀门、过滤装置等一些设备，这些设备的内部清洁度问题也严重影响着系统内部清洁度。故在设备解体检修、清扫检查时，要彻底清除设备内部杂物、污垢等，清除后，正式安装与系统连接前要做好严实、可靠的封闭措施。要求清理检查人员要责任心强，工作认真负责，给予此项工作以高度重视，确保检查清理效果。

b.拆除设备装置的封闭设施后，必须马上与管道系统相连。在正式管道系统连接前，必须再仔细检查一遍封口部位清洁度，确认清洁之后，才可进行连接。

c.在对设备清扫、检查中，发现有肉眼观察不到或无法用常规方法清理掉杂物的部位，必须用工业窥镜检查，使用一些特殊的清理方法和措施来解决。

1.6加强系统正式投用前的冲洗清扫

a.系统在正式投用前，可采用各种方式进冲洗。系统可先进行充满水后，通过疏放水管排放冲洗，再经参加水压试验后，采用带压排放冲洗方式。

b.系统在投用前采用的冲洗、吹扫方式，应先冲母管再冲支管、逐路、逐段一一进行冲洗，不得遗漏。冲洗排放口应设在与设备和表计的联接处。

c.系统在投用初期充分利用好系统内设置的滤网，做到勤拆洗、勤清扫，将系统中的残留物如锈皮、泥沙等清除干净。

d.必要时将系统中的设备短路，加临时滤网，加大冲洗流量进行冲洗循环，系统清洁度达到要求后恢复正常。

2吹管方案

2.1蒸汽吹管的目的

蒸汽吹管是机组启动运行以前必须进行的一项十分重要的项目。它是以本锅炉产生蒸汽为动力，吹洗过热器、再热器及其相关的蒸汽管道在制造、运输、存放及安装过程中，积存其内部的沙石、焊渣、锈垢及氧化皮等杂物，使品质合格的蒸汽进入汽轮机，保证机组的安全运行。

2.2临时系统的连接及吹管前必须条件

a.临时系统的连接

根据被吹洗的热力系统的结构特点，在保证质量的前提下，力求系统简单，临时工作量少，节省工期等综合考虑。在高压主汽门盖、中压主汽门盖及再热器冷段管道分别接临时管。临时管道的内径按要求应大于或等于上游正式管道