2025年城市道路改造施工组织设计方案.doc
五、施工组织设计
一、施工方案与技术措施
二、质量管理体系与措施
三、安全管理体系与措施
四、环境保护管理体系与措施
五、工程進度计划与措施
六、资源配置计划
七、重要项目管理人员
八、施工设备
九、试验、检测仪器设备
一、施工方案与技术措施
一、施工布署
(一)、施工规划
本工程施工将实行项目法管理，执行ISO9002质量保证模式，贯彻企业“务实求真，出类拔萃”的质量方针，上下齐心一致，集我企业科學管理、先進工艺和精良装备及高素质技工之大成，到达如下目的：
①质量目的：保证到达合格工程原则。
②工期目的：合理规划施工工序，制定阶段工期目的，保证9月30曰前竣工交付使用。
③安全、文明施工目的：严格按照JGJ59-99组织安全、文明施工，杜绝人员伤亡及机械设备事故的发生。
(二)、施工准备
（1）施工現場准备
①中標後，立即组织先遣人员進行项目部及工程处的驻地建设。
②布置好临時工棚作為设备、材料堆放場地。
③搭设外電及布置供電线路。
④接入水源，布置供水线路。
⑤對現場的地质、地形進行调整核算。
⑥修通运送便道。
⑦配置好電脑、复印机、传真机等办公设备。
（2）施工技术准备
①校核测量仪器，對全线進行导线點、水准點進行复核并根据需要進行加密、放线
②對技术人员及操作工人進行岗前培训及技术交底。
③對所使用原材料進行试验。
⑤對路面配合比進行试配。
二、重要分部分项工程施工方案与技术措施
(一)、碎石垫层施工
碎石垫层的施工必须在地基碾压处理完毕，并經监理工程師同意後才能進行。
碎石垫层大规模施工前必须作長度不少于100米的试验段，以确定碎石层的松铺系数，且摊铺前，应先设定標志桩，以控制摊铺厚度；级配碎石經加水拌和後，可由自卸車直接运至現場卸料，然後先用推土机摊開粗平，再用平地机细平。
碎石垫层碾压使用振動压路机，碾压時按先边缘後中间的次序，观测碎石层無挤動推移現象，体現無明显轮迹為合格。
對于压路机不能作业的地方，级配碎石采用人工配小推車進行摊铺，然後采用蛙式打夯机進行扎实处理，蛙式打夯机处理不到的基础角落，由人工進行平整、压实。
碎石垫层碾压完毕後，不应開放通車，以保护表层不受破壞。
施工時应當严格控制碎石表面的高程、平整度及碎石的進場质量。
(二)、水稳碎石层(贫混凝土基层)施工
（1）下承层的准备
①水泥稳定碎石施工前必须分别對其下承层的强度和变形進行检测，下承层必须稳定、密实和均匀，检测成果必须满足规范和设计的规定。
②在铺筑水泥稳定碎石混合料前，应将下承层上的浮土、杂物所有清除，保持表面整洁并合适洒水湿润。下承层上的車辙、松软以及任何不符合规定规定的部位均应翻挖、清除，并以同类材料弥补，若其压实度不不小于设计规定，重新整形、碾压，并符合压实度的规定。
③在下承层上恢复中线，纵向每5～20米设一桩，两侧路肩边缘外设指示桩。将测量後计算所得的松铺高程明显標识在指示桩上。在摊铺時，人工挂线在指示桩上的標识點来控制摊铺层厚。
（2）材料准备
水泥稳定碎石混合料拟选用终凝時间较長（6h以上）的低標号（425#）的一般硅酸盐水泥，在业主和监理同意的廠家采购，砂砾、碎石等集料在動工前调查到的且經业主和监理同意的合格料場采购，汽車运送至施工現場堆好。
2、拌和
①混合料拌和设备采用持续式稳定粒料拌和楼。必须拌和均匀，配合比精确。水泥剂量应较试验确定的剂量增長0.5%。
②拌和应按比例（重量比）或經监理工程師同意的试验路段铺筑時所确定的混合料的含水量控制范围加水，其加水的措施应使监理工程師能易于對持续拌和机的水流比率進行核算。加水時间或将水引入拌和机的進水位置，均应得到监理工程師的同意。含水量应略不小于确定含水量的1%～2%，使混合料运到現場摊铺後碾压時的含水量靠近最佳值。
③進行拌和操作時，稳定料的加入方式应能自始至终均匀分布于被稳定材料中。
④持续式稳定粒料拌和机的喂料速度由备料窗根据试验数据来控制皮带轮转速，输送量都不应超過使所有材料彻底而充足拌和的容許量。拌和机的“死区”，既材料不产生运動或得不到充足拌和的地方，及時予以排除。
3、运送和摊铺
①水泥稳定混合料卸料時应注意卸料速度；数量应与摊铺厚度、宽度相匹配；混合料应及時摊铺，即時碾压，自加水拌和至碾压终止不应超過4小時。若摊铺中断時间超過2～3小時，则应在压实层的末端挖去未压实的摊铺料，并使其横向断面垂直并规则。
②在获得监理工程師同意的下承层上，按试验确定的松铺系数摊铺混合料，摊铺前路床表面应洒水湿润。
③采用人工将混合料按设计规定的宽度、一次性均匀摊铺。
④混合料摊铺严禁以薄层“粘贴”找平，同步，摊铺前应将下层的表面刨松或拉毛。
4、压实
①每层混合料經摊铺、整平後，应立即在全宽范围内進行碾压。碾压