汽车车身制造技术课件：涂装工艺流程制订（二）.pptx

车身涂装工艺涂装工艺流程制订（二）

旧知识回顾汽车制造的四大工艺钢板模具冲压冲压件夹具焊装白车身焊接总成分总成涂装油漆车身总装整车入库底盘件车身附件电器件

CONTENTS目录涂装车间工艺流程典型的涂装工序0102

PART1涂装车间工艺流程

涂装工艺及设备涂装车间工艺流程一焊装车间前处理电泳PVC烘房准备1准备2面漆1面漆2面漆烘房1总装车间面漆烘房2修饰FS-1修饰FS-2修饰FS-3修饰FS-4灌蜡电泳烘房1电泳烘房2PVC-1PVC-2整车补漆线

涂装工艺及设备涂装车间工艺流程一进车焊装脱脂1、2、3水洗1表调磷化钝化纯水洗水洗2、3烘干吹水电泳UF1洗液UF2洗液去离子水洗车底预密封（人工）喷底板PVC涂料（机器人）喷门槛PVC（机器人）车身粗密封（人工）喷机舱座舱内PVC（机器人）车底修饰（人工）PVC胶烘干空腔注蜡烘干擦净（机器人）喷面漆送总装沥干车身细密封（人工）检查修饰前处理工艺底漆工艺涂胶工艺面漆工艺

PART2典型涂装工序

涂装工艺及设备典型涂装工序二前处理磷化磷化是整个前处理工艺的核心，磷化质量好环直接影响到底漆质量表调对于磷化膜的形成也起着至关重要的作用没有经过表调的车身表面经过表调的车身表面磷化成膜过程（1）酸的腐蚀使基体金属表面H+浓度降低（2）促进剂（氧化剂）加速界面的H+浓度进一步快速降低（3）磷酸根的多级水解（4）磷酸盐沉淀结晶成为磷化膜

涂装工艺及设备典型涂装工序二电泳电泳涂装是利用电化学反应沉积的涂层过程

涂装工艺及设备典型涂装工序二电泳输送设备电泳的输送设备采用RoDip-3输送链系统

涂装工艺及设备典型涂装工序二电泳UF系统电泳超滤设备由专用的反渗透膜设备组合应用于电泳涂装后的冲洗，组成彻底的完全闭路清洗，使得电泳漆的利用率从原来的75%提高到97%，减少电泳漆浪费的同时大大减少生产所用的水量，同时也降低了废水处理的生产成本。

涂装工艺及设备典型涂装工序二纯水洗纯水站是车间重要生产辅助系统纯水站采用先进的反渗透膜组技术生产纯水，每小时能够生产出电导小于5μS/cm高质量纯水，有效地保障了前处理电泳工艺对纯水的需求。车间纯水制水设备自动化程度高，设备可依据程序设置自动完成启动停止以及部分自动清洗等动作，减轻了现场设备操作维护人员的劳动强度。

涂装工艺及设备典型涂装工序二反渗透系统超滤膜反渗透是一种环保的物理技术与其它去离子方法相比，反渗透工艺的优点在于：可在最大程度溶解和分散水中的物质维护成本低，利用率高可实现连续运行产水质量好设备空间占地面积小

涂装工艺及设备典型涂装工序二PVC涂胶PVC胶涂布在车身的位置图PVC胶也称聚氯乙烯涂料，它是由聚氯乙烯树脂、增塑剂、填充料、颜料、附着力促进剂、稳定剂等添加剂混合而成的高固体份、无溶剂型涂料，是一种固体份可达95%以上（挥发物小于5%）的粘稠膏状物质。PVC胶的作用：PVC胶具有良好的耐腐蚀性、耐磨损性、密封性等性能，其主要涂布在发动机舱、座舱、行李箱、引擎盖等钢板的接合，以提升汽车的密封性、耐腐蚀性、抗石击性，因而在汽车制造业得到了广泛的应用。

涂装工艺及设备典型涂装工序二PVC安装堵件铺装沥青垫片铺装沥青垫片安装堵件：使前处理槽液等进入车身的各个腔体内，形成完好的电泳漆膜；在前处理电泳工艺完毕后，对这些工艺孔进行密封处理，以避免水渍、湿气、沙尘等进入其内，影响车身的正常使用。为了避免喷涂PVC胶后，造成孔堵塞，临时遮蔽装配孔。铺装沥青垫片：沥青垫片主要由沥青、填料、增强材料等构成，并被制成板状成型件；其主要铺装在车身四门内表面、座舱内表面、行李箱内表面，它可以吸收车身在行驶过程中，钢板因振动而产生的能量，从而降低噪声，提高轿车驾乘的舒适性。安装堵件

涂装工艺及设备典型涂装工序二车底预密封车底修饰铺装沥青垫片车底预密封：在机器人喷涂底板PVC胶前，人工对底板过大的焊缝搭接处以及机器人喷涂的盲点或喷涂不到位的部位使用涂胶枪、毛刷等进行一道预先密封工艺，简称预密封，以消除底板涂料喷涂后密封不良问题。车底修饰：在机器人喷涂底板PVC胶后，底板及轮罩的个别部位会因为机器人的仿形原因以及起枪、收枪的缘故而出现PVC胶堆积的问题，需要人工利用毛刷对其进行修饰处理，保证涂层的密封性和外观的平整。安装堵件

涂装工艺及设备典型涂装工序二面漆采用免中涂工艺后，大大降低了工厂在规划投资、设备维护、人力资源、危废排放、能源消耗等方面的成本消耗，也减少了废水、废气的排放，提高了环境保护。涂装车间喷涂线全部采用的自动机器人进行喷涂。主要特点如下：车身内、外表面漆膜厚度均匀，漆膜桔皮、光泽度和鲜映性等外观质量高。

涂装工艺及设备典型涂装工序二空腔注蜡车身完成预热后进入灌蜡间进行灌蜡。通过安装在