拨叉（二）（CA6140）机械加工工艺规程编制及工装设计.doc

机械制造工艺学课程设计任务书 设计题目：拨叉（二）（CA6140）机械加工工艺规程编制及工装设计（年产量：4,000件） 设计内容： 1.编制机械加工工艺规程，填写工艺文献1套，绘 制零件毛坯图1张 2.设计夹具1套，绘制夹具装配图和主要结构零件 图各1张 3.撰写课程设计说明书1份 设计时间： 序 言 机械制造工艺学课程设计是在我们完成了大学的全部基础课程、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。通过机床加工工艺及夹具设计，汇总所学专业知识如一体(如《机械零件设计》、《金属切削机床》、《机械制造工艺》等)。让我们对所学的专业课得以巩固、复习及实用，在理论与实践上有机结合；使我们对各科的作用更加深刻的熟悉与理解，并为以后的实际工作奠定坚实的基础！ 设计目的： 机械制造工艺学课程设计,是在学完机械制造工艺学及夹具设计原理课程，经过生产实习取得感性知识后进行的一项教学环节；在老师的指导下，要求在设计中能初步学会综合运用以前所学过的全部课程，并且独立完成的一项工程基本训练。同时，也为以后搞好毕业设计打下良好基础。通过课程设计达到以下目的： 1、能熟练的运用机械制造工艺学的基本理论和夹具设计原理的知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及合理制订工艺规程等问题的方法，培养学生分析问题和解决问题的能力。 2、通过对零件某道工序的夹具设计，学会工艺装备设计的一般方法。通过学生亲手设计夹具的训练，提高结构设计的能力。 3、课程设计过程也是理论联系实际的过程，并学会使用手册、查询相关资料等，增强学生解决工程实际问题的独立工作能力。 一．零件的分析 （一）、零件的作用： 题目给定的拨叉（CA6140）位于车床变速机构中，主要起换挡使主轴回转运动按照 工作者的要求进行工作。工作过程：拨叉零件是在传动系统中拨动滑移齿轮，以实现系统调速。转向。其花键孔?25与轴的配合来传递凸轮曲线槽传来的运动。零件的2个交叉头补位与滑移齿轮相配合。 （二）、零件的工艺分析 CA6140车床拨叉（二）共有两个加工表面，它们之间有一定的位置要求。 一花键孔的中心线为基准的加工面 这一组面包括?25H7的六齿方花键孔、?22H2的花键低空及两端的2×15°的倒角、距花键孔中心线上方22mm的平面以及距中心线下方15mm的平面。 以工件左端为基准的宽度为18H11的槽 18H11的槽的2个内表面与花键槽的中心线有垂直度公差0.08 二、 1.粗基准的选择：因为要保证花键的中心线垂直于右端面，所以以Φ40的外圆表面作为粗基准。同时也以工件的右端面作为粗基准。 2. 精度基准的选择：为保证定位基准和工序基准重合，以零件的左面C面为精基准。 （三）、制定工艺路线 制定工艺路线得出发点,应当是使零件的几何形状、?22 工序3 锪倒角花键孔2×15° 工序4 粗、精铣台阶面B面 工序5 钻孔2×M8，攻螺纹，钻?5锥孔 工序6 粗、精铣宽度为18的槽和槽的上表面的平面 工序7 拉花键 工序8 去毛刺 工序9 终检 工艺路线方案二 工序1 粗、精铣工件的左端面（C面） 工序2 扩花键孔到?22 工序3 锪倒角花键孔2×15° 工序4 拉花键 工序5 粗、精铣台阶面B面 工序6 粗、精铣宽度为18的槽和槽的上表面的平面 工序7 钻孔2×M8，攻螺纹，钻?5锥孔 工序8 去毛刺 工序9 终检 工艺路线方案三 工序1 粗、精铣工件的左端面（C面） 工序2 扩花键孔到?22 工序3 锪倒角花键孔2×15° 工序4 粗、精铣台阶面B面 工序5 粗、精铣宽度为18的槽和槽的上表面的平面 工序6 钻孔2×M8，攻螺纹，钻?5锥孔 工序7 拉花键 工序8 去毛刺 工序9 终检 工艺方案的比较和选择：方案二把拉花键放接在扩孔和倒角之后，因为花键孔的精度要求比较高，后面接下来的加工还要用花键孔来作为定位，易破坏拉花键的精度。所以应把拉花键放在最后一道工序，因为它的加工的精度要求比较高，加工是一次完成，不会破坏加工的精度要求。再看方案一和方案三，方案一把钻孔安排在加工好台阶面之后接着进行，之后又还要进行铣槽的工序，为了方面加工和合理安排加工顺序，所以还是把铣的部分安排在一起，方便加工。综上考虑，最终选择工艺路线方案三为最终方案。 （四）、