CA6140车床拨叉零件的机械加工工艺规程及夹具设计.doc
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目录
1:序言...............................................
2:概述...............................................
2.1夹具的现状几生产对其提出新的要求..................
2.2现代夹具的发展发向................................
2.3机床夹具及其功用 .................................
2.4机床夹具在机械加工中的作用........................
2.5机床夹具组成和分类................................
2.6机床夹具的分类....................................
2.7机床夹具设计特点..................................
2.8机床夹具的设计要求................................
3:零件的分析.........................................
3.1零件的作用.........................................
3.2零件的工艺分析.....................................
4:工艺规程设计........................................
4.1确定毛坯的制造形式.................................
4.2基面的选择.........................................
4.3制定工艺路线.......................................
4.4机械加工余量 工序尺寸及毛坯尺寸的确定..............
4.5确立切削用量及基本工时.............................
5:夹具设计............................................
5.1问题的提出.........................................
5.2夹具设计...........................................
总结.................................................
参考文献.............................................
致谢.................................................
1、序 言
毕业设计在我们学完大学的全部基础课、技术基础课之后进行的,这是我们在进行毕业设计对所学各课程的深入综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言,我希望通过这次对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练,从中锻炼自己分析问题的能力,为今后参加祖国的“四化”建设打一个良好的基础。
由于能力有限,设计尚有许多不足之处,恳请各位老师给予指教φ25孔与操纵机构相连,二下方的φ60半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体,加工时分开。
3.2零件的工艺分析
CA6140车床共有两处加工表面,其间有一定位置要求。分述如下:
1. 以φ25mm孔为中心的加工表面
这一组加工表面包括:φ25H7mm的孔,以及φ42mm的圆柱两端面,其中主要加工表面为φ25H7mm通孔。
2. 以φ60mm孔为中心的加工表面
这一组加工表面包括:φ60H12的孔,以及φ60H12的两个端面。主要是φ60H12此处省略?NNNNNNN
NNN
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字γo=0°后角αo=15°,副后角αo’=10°,刀齿斜角λs=-15°,主刃Kr=60°,过渡刃Krε=30°,副刃Kr’=5°过渡刃宽bε=1.5mm。
(2). 切削用量
1)铣削深度
因为切削量较小,故可以选择ap=1.3mm,一次走刀即可完成所需长度。
2)每齿进给量
机床功率为10kw。查《切削手册》f=0.08~0.15mm/z。由于是对称铣,选较小量f=0.15 mm/z。
3)查后刀面最大磨损及寿命
查《机械切削用量手册》表8,寿命T=180min
4)计算切削速度 按《2》表14,
V=1.84
n=7.32
=6.44
5)计算基本工时
tm=L/
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