《互换性公差与配合》幻灯片课件.ppt

图样上的公差 第一节 极限与配合 第二节 表面粗糙度 第三节 形位公差 ﹡ 在批量生产中，规格大小相同的零件，不经挑选或修配便可装配到机器上去，并能达到设计的性能要求，这种性质称为互换性。 为了保证互换，必须控制零件的尺寸。由于加工、测量的误差，不可能把零件的尺寸做得绝对准确，为此在满足工作要求的条件下，允许尺寸有一个规定的变动范围，这一允许的变动量就叫尺寸公差。 从使用的要求来看，把轴装在孔里，两个零件相互结合时要求一定的松紧程度，称之为配合。 在图纸上标注公差与配合，是满足零件互换性要求的一项重要内容。 零件的互换性的概念 第一节 极限与配合 02 1、基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸、偏差与公差 2、公差带和公差带图 3、标准公差和公差等级 4、基本偏差 5、孔、轴公差带代号 6、零件图上公差的标注方法 第一节 极限与配合 一、公差的基本概念和术语 二、配合的有关术语 1、配合的种类 2、配合基准制 3、在装配图中标注配合代号的方法 4、配合的选用 03 1 基本尺寸 实际尺寸 极限尺寸 偏差 公差 基本尺寸 零件的实际尺寸只要在最大和最小极限尺寸之间，就为合格尺寸 实际尺寸 极限尺寸 最大极限尺寸 最小极限尺寸 尺寸偏差（简称偏差） 上偏差=最大极限尺寸-基本尺寸 下偏差=最小极限尺寸-基本尺寸 统称为极限偏差，可以是正值、负值或零 尺寸公差（简称公差） 尺寸公差＝最大极限尺寸-最小极限尺寸 ＝上偏差 -下偏差 轴的上偏差代号为es 轴的下偏差代号为ei 孔的上偏差代号为ES 孔的下偏差代号为EI 设计时所给定的尺寸，也是图纸上所标注的尺寸 一、公差的基本概念和术语 04 零线 2、公差带和公差带图 由代表上、下偏差的两条直线所限定的区域称为公差带 公差带表示了公差的大小和相对零线的位置 1）公差带大小由标准公差（IT）决定 2）公差带相对零线的位置由基本偏差确定 基本偏差用于确定公差带相对于零线的位置，一般将靠近零线的偏差称为基本偏差 轴公差带 孔公差带 将尺寸公差与基本尺寸的关系，按放大比例画成简图，称为公差带图 公差带图 一、公差的基本概念和术语 05 IT 01, IT 0, IT 1, IT 2, IT 3, IT 4, IT 5, …… ……, IT 17, IT 18 3、标准公差和公差等级 1) 标准公差 — 国家标准规定的公差，代号IT , 分为20个等级 公差小，精度高 公差大，精度低 公差等级表示尺寸精确程度 2）标准公差的数值由基本尺寸和公差等级所决定 同一基本尺寸，公差等级愈高，则标准公差值愈小，也即尺寸的精确程度愈高。国家标准把500毫米以下的基本尺寸范围分成13段，按不同的公差等级列出了各段基本尺寸的公差值 一、公差的基本概念和术语 公差等级的选择 在保证零件使用要求的条件下，应尽量选择比较低的公差等级，以降低零件加工成本。在一般机械中，重要的精密部位用IT5、IT6；常用的IT6～IT8；次要部位用 IT8～IT9 标准公差值 IT = 25 ?m IT = 62 ?m IT = 21 ?m 例：φ 50 IT 7 φ 50 IT 9 φ 30 IT 7 φ 30 IT 9 IT = 52 ?m 06 公差带图 基本尺寸 B C CD D E EF F FG G H J JS K M N P R S T U V X Y Z ZA ZB ZC A 0 + - b c cd d e ef f fg g h j js k m n p r s t u v x y z za zb zc a 0 + - 基本尺寸 孔 轴 H和h的基本偏差为零 4、基本偏差 确定公差带相对于零线位置的极限偏差称为基本偏差(上偏差或下偏差)，一般是靠近零线的那个偏差 国家标准分别对孔和轴各规定了28个不同的基本偏差 各基本偏差用拉丁字母表示 孔-大写 , 轴-小写 轴的基本偏差a～h为上偏差 j～zc为下偏差，js的上下偏差分别为+IT/2，- IT/2 孔的基本偏差A～H为下偏差 J～ZC为上偏差，JS的上下偏差分别为+IT/2，－IT/2 根据确定的标准公差可计算出另一偏差 计算公式： ES=EI+IT ( es=ei+IT ) 07 公差带图 5、孔、轴公差带代号 基本尺寸为φ30的孔 孔的基本偏差为H 即下偏差 EI=0 计算上偏差： ES = EI +IT = + 21?m 公差等级为7级 基本偏差为H 一、公差的基本概念和术语 孔、轴的公差带