我国常减压蒸馏装置的技术进展.ppt
洛阳石化工程公司李和杰
内容
2008年二大石油公司蒸馏装置能力全国合计中国石化集团中国石油集团炼油企业数3526蒸馏装置套数5846设计加工能力，Mt/a～400209.80136.952008年加工量，Mt/a174.89122.18开工负荷率，%83.3689.21我国蒸馏装置根本情况
我国蒸馏装置大型化里程碑2001年底，炼油厂平均规模为238万吨/年，只有大连西太、茂名和镇海等炼厂具有单套500万吨/年以上能力的蒸馏装置，没有一套能力到达1000万吨/年2004年大连西太1000万吨/年蒸馏装置投产，是第一套千万吨规模的蒸馏装置到2021年底，中国石化蒸馏装置平均规模到达361万吨/年，中石油蒸馏装置平均规模到达298万吨/年目前三大公司已投产的800万吨/年以上规模的蒸馏装置共15套，能力到达133Mt/a，占总加工能力的35%左右，其中1000万吨以上的5套正在设计、施工和准备投产的800万吨/年以上规模的蒸馏装置共9套，能力到达84Mt/a还有12套千万吨级规模的蒸馏装置纳入规划，能力到达147Mt/a建设800~1000万吨级的大型蒸馏装置是我国炼厂扩大一次加工能力的主要手段
单套能力大于8.0Mt/a的大型常减压蒸馏装置序号用户名称设计规模Mt/a投产日期设计单位备注已投产的装置133.00一中国石化83.001青岛大炼油10.002008SEI新建，含硫油2镇海炼化9.002005ZREC改造，含硫油3高桥石化8.002002SEI改造，润滑油4金陵石化8.002004JLPEC改造，含硫油，实际7005上海石化8.002005SSEC改造，含硫油6洛阳石化8.002005LPEC改造，含硫油7广州石化8.002006LPEC新建，含硫油8海南炼化8.002007SEI新建，含硫油，常压9燕山石化8.002007SEI新建，含硫油10福建炼化8.002009SEI新建，含硫油单套能力大于8.0Mt/a的大型常减压蒸馏装置
单套能力大于8.0Mt/a的大型常减压蒸馏装置序号用户名称设计规模Mt/a投产日期设计单位备注已投产的装置133.00一中国石化83.00二中国石油38.001大连西太石化10.002004LPEC改造，含硫油2大连石化10.002006LPEC新建，含硫油3独山子石化10.002009LPEC新建，含硫油4抚顺石化8.002009LPEC新建，润滑油三中国海洋石油12.001惠州炼油12.002009SEI/ZRCC新建，含酸油
单套能力大于8.0Mt/a的大型常减压蒸馏装置序号用户名称设计规模Mt/a投产日期设计单位备注正施工和设计的装置84.00一中国石化52.001天津石化10.00准备投产SEI新建，含硫油2茂名石化10.00正在设计LPEC新建，含硫油3齐鲁石化8.00正在施工LPEC新建，含酸油4长岭石化8.00正在施工LPEC新建，含酸油5金陵石化8.00正在设计LPEC新建，580℃深拔6扬子石化8.00正在设计LPEC新建，含硫油二中国石油20.001钦州石化10.00准备投产CEI新建，含硫油2四川石化10.00正在设计CEI新建，含硫油三中国中化12.001泉州石化12.00基础设计LPEC新建，含硫油
装置大型化需解决的问题千万吨级常减压装置设备规格常压塔直径：~8m减压塔直径：11~12m常压炉负荷：~100MW减压转油线直径：3~4m大型塔器设计、制造和施工要解决的问题保持塔盘上气液两相的均匀接触与别离每层塔盘的气液负荷都处于该种塔盘的适宜操作区大型填料塔内液相均匀分布大型化器的支撑
减压拔出深度的定义衡量常减压蒸馏装置总拔出深度通常采用减压渣油的切割点来表示，减压渣油的切割点是指减压渣油收率对应于原油实沸点蒸馏曲线〔TBP〕上的温度收率切割点温度切割点
减压深拔的标准国外深拔的标准减压渣油的切割点标准设计是1050℉，即565℃，只有减压渣油切割点温度超过565℃才称为深拔对于个别减压蒸馏装置，据称切割点温度可以到达600℃国内深拔的标准在上个世纪80-90年代，减压渣油切割点温度到达540℃就称为深拔目前所称的深拔主要是指减压渣油切割点到达560℃及以上国内减压深拔的现状目前国内大多数常减压蒸馏装置实际操作的减压渣油切割点温度一般在535-540℃左右近期新设计的大型装置减压渣油的切割点按565℃设计，金陵800万吨常减压蒸馏按580℃设计
影响减压深拔的因素任何一个因素，尤其第二和第三个因素没做好，都将影响装置的总拔出率
影响减压深拔的因素-工厂因素减压蜡油的三条主要加工路线催化裂化加氢裂化蜡油加氢处理-催化裂化减压渣油的三条主要加工路线延迟焦化渣油加氢处理溶剂脱沥青蜡油、渣油加工路线对原料的要求
蜡油和渣油加工装置原料的典型控制指标加氢裂化催化