常减压蒸馏技术的进展.pdf

?献 、 c蟠，过履 维普资讯 19％ 年 广石化科技信息 常减压蒸馏技术的进展 一 廖和壁 曾建新 乙 、z 。 — ’ —一 — —～ 前提下，将塔璜-常二中-常三中=O．5-0．3- 一 、 前言 0．2的取热 比，调整为 0．3t0．4t0．3。降低了 常减压蒸馏装置是炼油厂和许多石油化工 塔顶负荷。 企业的龙头，它的能耗 、收率、和分割精度对全 1．2 过热蒸汽的最佳控制 厂 ，特别是深度加工装置和石油化工装置影响 稳定过热蒸汽压力 (一般在 0．3MPa以下) 很大，80年代我国原油蒸馏技术有了较大 发 根据加工的原油品种，常压馏出量调整常压塔 展 ，但是和国外先进水平相 比，还存在一定差 汽提量以降低油气分压和据高汽挺段汽相负荷 距 ，需要进一步改进和提高 。 到最佳状态，提高轻油收率。 常减压蒸馏是原油深度加工的基础装置 ， 1．3 选择适应的操作温度 它要为二次加工或三次加工创造条件，首先要 通过稳定两炉温度，过热蒸汽温度 ，塔顶及 求常减压装置尽可能多出轻质油和蜡油，当前 中段温度，通过计算常二线质量与馏出口温度 在普遍感到减压瓦斯油不足的情况下，要特别 数据，控制好馏出口温度是关健 。确定馏出温度 强调提高总拔出率 ，这方面我们和国外先进水 控制在 265士5℃范围内．根据油品性质变化和 平 比较还存在一定的差距，据 1990年 NPRA 采样分析结果，进行跟踪微调，提高常二线馏出 年会上报告的资料 ，美 国KBC公司 已开发 出 口合格率 ，防止了日质量波动幅度过大而使侧 607～621℃的原油深度切割技术，而我们的原 线外送量大起大落影响收率。 油切割温度基本上都在 550℃以下。我国减压 1．4 合理分配各侧线比例 渣油中500℃以前的馏分含量普遍偏高 ，大部 从减一和常三产品馏程看在某些情况下， ， 分在 l0 以上，有的甚至高达 l9 ，这就是说， 20～50％前 的馏 出应属前一线产品，因分馏精 铬 还有百分之十几的 VGO没有回收，这个潜力 度不高，被压制下一侧线，既影响了常二线前收 是很大的 全 国常减压蒸馏装置总拨出率平均 率，又不利催化裂化二次加工，通过降低常三线 个 第 高 1 ，就可以增加上百万吨轻油和减压瓦斯 流量 ，使 内回流增加，据高分馏精度，然后适当 油 ，再进行二次加工，将增加 1X10 元 以上的 提高常二线外送量，利用柴油与蜡