套筒类零件加工工艺规程.ppt

典型零件加工

1、轴类零件加工-－

2、套筒类零件加工－－

3、盘类齿轮加工－－

4、箱体类零件加工－－

5、叉架类零件加工－－

;典型零件加工

－－－套筒类零件加工

〔工艺系统〕;;套筒类零件在机械中应用十分广泛。

主要功用

;结构特点;图6－1各类套筒零件

a〕、b〕滑动轴承c〕钻套d〕轴承衬套e〕气缸套f〕液压缸;套筒类零件在机械中应用十分广泛。

其加工外表主要有端面、外圆外表、内圆〔孔〕外表。

端面和外圆加工，通常在车床上进行。

套筒类零件的内孔，作为支承或导向的主要外表，其加工方法根据使用的刀具不同，通常采用车孔、钻孔〔包括扩孔、锪孔〕、铰孔、镗孔、拉孔、磨孔以及各种孔的光整加工和特种加工等。

;任务3.1轴承套零件机械加工工艺编制

编制如下图轴承套的加工工艺规程。零件材料为ZQSn6-6-3，每批数量为400个。;任务3.1轴承套零件机械加工工艺编制

相关知识：

在金属切削中，孔的加工占很大比重。

加工方法可以分为两类：

1.对实体工件进行孔加工，即从实体上加工出孔；

2.对已有的孔进行半精加工和精加工。;相关知识：

一、车孔

车内孔是一种常用的孔加工方法。车孔就是把预制孔如铸造孔、锻造孔或用钻、扩出来的孔再加工到更高的精度和更低的外表粗糙度。

如图，在车床上可车削加工通孔、台阶孔和盲孔。

车内孔示意图;相关知识：

一、车孔

车孔既可作半精加工，也可作精加工。

车孔时，可加工的直径范围很广。

车孔精度一般可达IT8~IT7级，外表粗糙度为Ra3.2~0.8μm，精细车削可到达更小〔＜Ra0.8μm〕。;相关知识：

一、车孔

1.内孔车刀;;相关知识：

二、钻孔

钻孔——用钻头在实体材料上加工孔

通常采用麻花钻在钻床或车床上进行

由于钻头强度和刚性比较差，排屑较困难，切削液不易注入，因此，钻孔属粗加工，可到达的尺寸精度等级为IT13~IT11级，外表粗糙度为Ra50~12.5μm。;相关知识：

二、钻孔

1.麻花钻〔Flutedtwistdrill)

麻花钻按制造材料分，有高速钢麻花钻和硬质合金麻花钻两种.

标准麻花钻的结构由工作局部、柄部和颈部三局部组成。;夹持钻头

传递转矩;联接处〔焊接处〕

越程槽

打印标记处;;;相关知识：

二、钻孔

2〕硬质合金钻头

硬质合金麻花钻一般制成镶片焊接式

直径5mm以下的硬质合金麻花钻制成整体的。

两条切削刃所形成的顶角为;2.钻床

◆主要用钻头在工件上加工孔的机床，称为钻床。

——具有广泛用途的通用性机床。

◆主要功用：钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹、锪沉头及锪凸台端面等

◆钻床的运动：主运动－钻头的回转；

进给运动－钻头的轴向移动，操作可以是手动，也可以是机动

;◆台式钻床

◆立式钻床、卧式钻床

◆摇臂钻床

◆多轴钻床

◆中心孔钻床

◆铣钻床

◆深孔钻;◆台式钻床

◆立式钻床、卧式钻床

◆摇臂钻床

◆多轴钻床

◆中心孔钻床

◆铣钻床

◆深孔钻;◆立式钻床

◆立式钻床工作时，工件置于工作台上。工作台在水平面内既不能移动，也不能转动，当钻头在工件上钻好一个孔后，必须移开工件的位置，才能加工第二个孔。因此，该种钻床的生产率不高，适用于单件小批生产中的中、小型零件加工，钻孔直径一般为Φ16~Φ80mm。;复习：机床型号编制

;◆摇臂钻床

◆在各类钻床中，摇臂钻床操作方便、灵活，适用范围广，具有典型性，特别适用于单件或批量生产带有多孔大型零件的孔加工，是一般机械加工车间常见的机床。

钻削加工时，钻头一边进行旋转切削，一边进行纵向进给，其运动形式为：

①摇臂钻床的主运动为主轴的旋转运动；

②进给运动为主轴的纵向进给；

③辅助运动有：摇臂沿外立柱垂直移动，主轴箱沿摇臂长度方向的移动，摇臂与外立柱一起绕内立柱的回转运动。;Text;◆在钻床上进行孔的钻、扩、铰、锪、攻螺纹等加工所用的夹具称为钻床夹具，也称钻模。;◆在钻床上进行孔的钻、扩、铰、锪、攻螺纹等加工所用的夹具称为钻床夹具，也称钻模。

◆1.固定式：使用过程中在机床上的位置固定不变的钻模。

◆2.回转式：带有回转分度装置

◆3.翻转式：适用于加工小型工件不同外表上的孔，孔径小于。

◆4.盖板式：这种钻模只有钻模板而无夹具体，其定位元件和夹紧装置直接装在钻模板上。

◆5.滑柱式：是一种带有升降钻模板的通用可调夹具