个人第三期考核实行计划.docx

个人第三期考核计划针对烤漆厂最近常出现以及会比较容易出现的问题和客户对检验标准的严格要求，现作出如下实行计划，以便烤漆的质量问题能够在短期内顺利解决。原因分析1.1针对之前几次烤漆出现的问题，与烤漆厂技术人员进行一次原因分析讨论会，将其问题原因逐一的分析、查找出来，同时制定出一套解决措施和预防方针，以确保在以后的生产中，能够避免类似的问题再次出现。 1.2最近常出现的问题1.2.1颗粒定义：涂料中异物呈顆粒狀分布在整個或局部涂膜表面上的现象。可能产生原因：1）涂装环境的空气的清洁度差。2）被涂物表面不洁净。3）涂料变质。1.2.2起皱定义：涂料干燥成膜后的表面﹐外观呈现局部或大面积凸起的不规则弯曲皱纹的现象。可能产生原因：1）涂膜烘干升温过急。2）喷粉时，速度和出粉量不均匀。2、对烤漆厂进行全面审核 2.1烤漆厂现状 2.1.1设备对于烤漆厂的设备，经过观察，一些设备，如酸洗、磷化池，流水线的挂钩等都长久未经检验和维护，且造成我公司的烤漆件多次不良现象。 2.1.2原料对于原料使用，没有规范原料使用标准，如：粉末颗粒大小，粉末内的杂质允许量，粉末是否干燥等诸多原因做出明确的规定。 2.1.3 员工烤漆厂招聘新员工，在未经培训的情况下，直接上岗操作，在其表面有明显的颗粒，大面积的粉堆积现象，导致我公司大批量烤漆件不合格，造成我公司交期长时间延误。2.2设备维护为确保烤漆设备在每一次使用中都是正常运作，要求其工作人员在使用前对设备的各项功能指标进行确认，并且把相应的结果填写在设备维护记录表中，每天定时对机器进行维护，如机器出现问题及时反映给相关部门，并要求其相关负责人给予相应的解决措施。2.3原料对于烤漆厂所使用的原料进行不定时的检验，要求其提供各原料的技术参数，且要以此作为检验标准。2.3.1酸洗液、磷化液酸洗液、磷化液的相应技术参数：温度，时间，离子浓度，PH值严格按照标准进行操作，将每次配对数值填写在相应的表格内，要求其技术人员、检验员每天进行一次相应参数的检验，且对检验结果与标准比较，以便及时补充原料，防止因溶液变化而导致前处理不彻底，造成不良的烤漆效果。2.3.2粉末对其粉末的使用，烤漆厂可要求其供应商提供现场技术协助，且要根据现场实际情况进行改善，以确保烤漆达到预期效果。因为回收粉末里面含杂质较多，会直接影响烤漆效果，所以，对于我们的产品，回收粉绝对不可以再次使用。对于回收粉的处理：可与提供粉末的厂家协商，将回收粉末，送回粉末厂进行处理、加工，确保无杂质后，再进行使用。对于新产品试粉，要在其粉末到厂两天之内做出最佳产品样板，作为下次购买同种粉末的试验对比样板，防止色差、颗粒等不良问题的出现。对于不同粉末做出的样板进行存档，这样我们在长期工作中同时还可以建立起自己的样板资料库。2.4人员配备对于此次烤漆要求的严格性，要求其对于前处理、喷粉阶段人员，不可使用新进员工进行操作，对于新员工进行严格培训，在前处理、喷粉、烘烤等重要环节进行培训，培训可分为四个阶段：对各个岗位的基本要求的了解。对新员工进行简单的岗位培训（要求不高的产品），且逐步使其深入了解和熟练掌握技术。培训结束后，师傅带领新员工进行所学习岗位现场实际操作练习，包括所有的要求和注意点。对培训员工进行最后考核，其中包括技术要求，注意事项，机器保养等。我公司会根据烤漆厂技术人员的经验及知识储备制作出相应的作业指导，以供其培训新员工、参考使用。2.5成本预算2.5.1原料购买原料购买时，要从正规厂家进行购买，即可以放心使用，同时可以得到规范的技术支持，避免原料不良导致技术，技术参数不稳定导致返工现象的发生。 2.5.2控制不良品控制不良品是最好的降低成本的方法。2.5.1-1不良品返工时的运输费用。2.5.1-2返工要人工的投入，且可能会影响到整个工程的安排进度，造成更大的损失。2.5.1-3对于返工，需要原料的再次投入。2.5.1-4返工会造成更多的废品产生，处理废品等的消耗费用。对于烤漆返工的成本是正常生产费用的2~3倍之间，造成很大的浪费。检验3.1检验标准的制定根据客户要求制定出一套检验标准，双方在检验标准上签字后生效，且留在我公司作为存档，以此作为我们合作的生产、检验标准。3.2检验方针3.2.1打样检验为避免烤漆厂来件不合格而造成返工途中运输的资金浪费和我公司交期的托延，在其打样期间，我公司派人在烤漆现场进行打样检验，直至打样各方面要求均合格，方可进行产品喷涂。3.2.2仪器配备对于烤漆附着力、膜厚、光泽度、色差的检验，要求烤漆厂配备相应的检验仪器，我们双重检验以确保烤漆质量过硬而无瑕疵。 3.2.3进厂检验为加强烤漆厂对此的重视，我们对其送进厂的我们按照抽检比例（如果数量少我们要进行全检）进行抽检，若有不合格件，