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反应釜的操作、维护及常见故障处理方法

目录

1.启动前的检查及准备工作………………………1

2.动及运行……………………1

3.维护……………2

????常见故障处理………………2

4.1.故障现象：超温超压……………………2

4.2.故障现象：釜内有异常的杂音……………2

4.3.故障现象：密封泄漏…3

4.4.故障现象：釜法兰漏气………4

4.5.故障现象：电动机电流超过额定值…………4

1.启动前的检查及准备工作

1.反应釜本体整洁，零附件齐全完好。

反应釜上的压力表、真空表、温度表、安全阀门、阀门、疏水器应灵敏准

确并有定期校验标记。

安全防护、通风、防爆等装置完好可靠。

2.减速机及各部位油位正常。

3.搅拌轴填料密封压紧程度适中，无泄漏。

4.先用手盘动(或点动)搅拌轴，检查运转灵活性，注意搅拌器是否碰撞温度

计套管。

5.检查釜内是否清洁，有无爆瓷现象(仅限搪玻璃反应釜)。

2.动及运行

1启动电机后应检查：

检查电机旋转方向是否为顺时针方向，严禁搅拌反转(仅限初装及拆线检修

后的试车):

空载启动后，检查转动部分是否有异声。

电流值是否在额定范围，电机有无异声。

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2.运转中各密封点有无泄漏。

3.搪玻璃反应釜严防温度骤冷骤热，冷冲击小于110℃,热冲击小于120℃。

4.搪玻璃反应釜锅底出料堵塞时可用非金属棒轻轻疏通，禁止用金属工具

铲。

5.反应釜内压力、温度严格控制，不得超温超压。

3.维护

1.检查传动系统、密封装置各部件有无松动。

2.检查在运行中有无异常声响。

3.检查润滑部位并按时加注润滑油。

4.检查填料箱密封状况，冷却系统工作状况(包括冷却水是否畅通，出水温度

是否符合规定):

5.检查各工作仪表及附件是否正常。

6.罐内有压力时，严禁带压紧固各受压元件。

??.常见故障处理

4.1.故障现象：超温超压

1.故障原因：仪表失灵，控制不严格

处理方法：检查、修复自控系统，严格执行操作规程

2.故障原因：误操作，原料配比不当，产生剧烈反应

处理方法：根据操作法，采取紧急放压，按规定定量、定时投料，严防误

操作

3.故障原因：因传热或搅拌性能不佳，发生副反应

处理方法：增加传热面积或清除结垢，改善传热效果，修复搅拌器，提高

搅拌效率

4.故障原因：进气阀失灵，进气压力过大，压力高

处理方法：关总气阀，断汽，修理阀门

4.2.故障现象：釜内有异常的杂音

1.故障原因：搅拌器摩擦釜内附件(蛇管、温度计管等)或刮壁

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处理方法：停车检修找正，使搅拌器与附件有一定间距

2.故障原因：搅拌器松脱

处理方法：停车检查，紧固螺栓

3.故障原因：衬里鼓包，与搅拌器撞击

处理方法：修鼓泡或更换衬里

4.故障原因：搅拌器弯曲或轴承损坏

处理方法：检修或更换轴及轴承

4.3.故障现象：密封泄漏

故障原因：

(1)填料密封：

1.搅拌轴在填料处磨损或腐蚀，造成间隙过大；

2.油环位置不当或油路堵塞不能形成油封；

3.压盖没压紧，填料质量差，或使用过久；

4.填料箱腐蚀。

(2)机械密封；

1.动静环端面变形，碰伤；

2.端面比压过大，摩擦副产生热变形；

3.密封圈选材不对，压紧力不够，或V形密封圈装反，失去密封性；

4.轴线与静环端面垂直误差过大