钢结构工程墙面檩条安装技术交底.docx

钢结构工程墙面檩条安装技术交底

（低温环境抗冻胀专项方案）

一、编制依据

1.国家标准及行业规范

–《钢结构通用规范》GB55006-2021（强制性规范）

–《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2020

–《钢结构焊接规范》GB50661-2020

–《建筑防腐蚀工程施工及验收标准》GB50212-2019

–《低合金高强度结构钢》GB/T1591-2018

二、工程概况及环境要求

1.施工范围

–墙面檩条（C/Z型冷弯薄壁型钢）安装，包括檩托焊接、檩条定位、螺栓连接及防腐处理。

2.环境条件

–施工温度：≥-10℃（低于-10℃需采取局部升温措施）

–基材表面无冰雪、油污及结冰，相对湿度≤85%，基材温度需高于露点温度3℃。

三、材料与设备要求

1.材料要求

–檩条及连接件：

?材质：Q235B/Q355B，需提供低温冲击韧性试验报告（-20℃冲击功≥27J）。

?尺寸偏差：截面高度±1.5mm，长度±2mm，孔位偏移≤1mm。

–防腐涂料：

?底漆：环氧富锌底漆（干膜厚度≥50μm），耐低温性能≤-30℃。

?面漆：聚氨酯面漆（干膜厚度≥60μm），符合GB/T23995-2009标准。

–高强螺栓：抗滑移系数≥0.45，摩擦面粗糙度Ra≥50μm。

2.设备要求

–激光测距仪、全站仪（测量精度≤1mm）、扭矩扳手（误差≤±3%）。

–电热毯、热风枪（局部升温至≥5℃）。

四、施工工艺及技术要求

1.施工前准备

–表面处理：

?檩托焊接前，清除支承面铁锈、油污及冰雪，粗糙度≤25μm（Sa2.5级）。

?焊缝区域预热至≥100℃（板厚≥20mm时），焊后覆盖石棉布缓冷。

–定位放线：

?使用全站仪划设檩条轴线，支承点间距偏差≤±10mm，直线度≤L/1000。

2.低温环境预处理

–基材加热：采用电热毯或热风枪对安装区域加热至≥5℃，确保涂料及焊接质量。

–涂料防冻：涂料储存温度≥10℃，喷涂前预热至15~25℃。

3.檩条安装流程

–檩托焊接：

?焊缝外观无裂纹、咬边≤0.5mm，焊脚尺寸偏差≤±1mm。

?超声波探伤抽检比例：一级焊缝全检，二级焊缝抽检20%。

–檩条吊装与固定：

?采用防滑吊具，螺栓孔严禁气割扩孔，终拧后外露丝扣2~3扣。

?直线度控制：纵向拉线法，偏差≤L/1000且≤10mm。

–防腐涂层补涂：

?涂层附着力划格法测试≥1级（GB/T9286-2021），干膜总厚度≥120μm。

五、质量验收标准

1.主控项目

–间距偏差：±10mm，直线度≤L/1000且≤10mm。

–高强螺栓扭矩系数复验：每批次抽检8套，范围0.11~0.15。

2.一般项目

–防腐涂层：无流挂、针孔，色泽均匀，附着力≥1级。

–低温冲击试验：-20℃冲击功≥27J（Q235B）。

六、安全与环保措施

1.低温作业安全

–施工人员配备防寒服、防滑鞋，高空作业使用防坠器及安全绳。

–焊接区域设置防风棚，风速≥6m/s时停止作业。

2.环保要求

–废弃焊渣、涂料桶按GB18597-2023分类处置。