钢结构工程墙面檩条安装技术交底.docx
钢结构工程墙面檩条安装技术交底
(低温环境抗冻胀专项方案)
一、编制依据
1.国家标准及行业规范
–《钢结构通用规范》GB55006-2021(强制性规范)
–《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2020
–《钢结构焊接规范》GB50661-2020
–《建筑防腐蚀工程施工及验收标准》GB50212-2019
–《低合金高强度结构钢》GB/T1591-2018
二、工程概况及环境要求
1.施工范围
–墙面檩条(C/Z型冷弯薄壁型钢)安装,包括檩托焊接、檩条定位、螺栓连接及防腐处理。
2.环境条件
–施工温度:≥-10℃(低于-10℃需采取局部升温措施)
–基材表面无冰雪、油污及结冰,相对湿度≤85%,基材温度需高于露点温度3℃。
三、材料与设备要求
1.材料要求
–檩条及连接件:
?材质:Q235B/Q355B,需提供低温冲击韧性试验报告(-20℃冲击功≥27J)。
?尺寸偏差:截面高度±1.5mm,长度±2mm,孔位偏移≤1mm。
–防腐涂料:
?底漆:环氧富锌底漆(干膜厚度≥50μm),耐低温性能≤-30℃。
?面漆:聚氨酯面漆(干膜厚度≥60μm),符合GB/T23995-2009标准。
–高强螺栓:抗滑移系数≥0.45,摩擦面粗糙度Ra≥50μm。
2.设备要求
–激光测距仪、全站仪(测量精度≤1mm)、扭矩扳手(误差≤±3%)。
–电热毯、热风枪(局部升温至≥5℃)。
四、施工工艺及技术要求
1.施工前准备
–表面处理:
?檩托焊接前,清除支承面铁锈、油污及冰雪,粗糙度≤25μm(Sa2.5级)。
?焊缝区域预热至≥100℃(板厚≥20mm时),焊后覆盖石棉布缓冷。
–定位放线:
?使用全站仪划设檩条轴线,支承点间距偏差≤±10mm,直线度≤L/1000。
2.低温环境预处理
–基材加热:采用电热毯或热风枪对安装区域加热至≥5℃,确保涂料及焊接质量。
–涂料防冻:涂料储存温度≥10℃,喷涂前预热至15~25℃。
3.檩条安装流程
–檩托焊接:
?焊缝外观无裂纹、咬边≤0.5mm,焊脚尺寸偏差≤±1mm。
?超声波探伤抽检比例:一级焊缝全检,二级焊缝抽检20%。
–檩条吊装与固定:
?采用防滑吊具,螺栓孔严禁气割扩孔,终拧后外露丝扣2~3扣。
?直线度控制:纵向拉线法,偏差≤L/1000且≤10mm。
–防腐涂层补涂:
?涂层附着力划格法测试≥1级(GB/T9286-2021),干膜总厚度≥120μm。
五、质量验收标准
1.主控项目
–间距偏差:±10mm,直线度≤L/1000且≤10mm。
–高强螺栓扭矩系数复验:每批次抽检8套,范围0.11~0.15。
2.一般项目
–防腐涂层:无流挂、针孔,色泽均匀,附着力≥1级。
–低温冲击试验:-20℃冲击功≥27J(Q235B)。
六、安全与环保措施
1.低温作业安全
–施工人员配备防寒服、防滑鞋,高空作业使用防坠器及安全绳。
–焊接区域设置防风棚,风速≥6m/s时停止作业。
2.环保要求
–废弃焊渣、涂料桶按GB18597-2023分类处置。