烟机设备操作工基础知识-第十章卷烟生产工艺完整版.doc

第十章 卷烟生产工艺知识 PAGE PAGE 392 第十章 卷烟生产工艺知识 第一节 打叶复烤工艺 制丝工艺 第三节 烟支卷接工艺 第四节 卷烟包装工艺 第五节 滤棒成型工艺 学习要点： 1 ．打叶复烤工艺。 2 ．制丝工艺。 3 ．卷接工艺。 4 ．包装工艺。 5 ．滤棒成型工艺。 第一节 打叶复烤工艺 一、复烤的概念 烟叶复烤是烟叶初烤后的再次干燥过程。经过初烤的烟叶习惯上叫原烟，收购站收购的原烟，按国家标准，含水率在16 ％一18 ％。此含水率的原烟仍不能保证烟叶的长期安全贮存，因此要经过复烤，使烟叶的水分进一步降低，才能有利于烟叶的长期贮存和醇化。 复烤主要有以下作用： （一）调整烟叶水分 初烤后的原烟，水分含量较高且不均匀，按规定为16 ％一18 ％。实际上还更高一些，这样含水率的烟叶，不利于安全贮存和自然醇化。 （二）杀虫灭菌 初烤后的烟叶上还存在一些害虫、虫卵和霉菌，经过复烤的高温处理，可以将其杀死，同时由于复烤后烟叶含水率的降低，使烟叶中的霉菌失去生长的条件，抑制霉菌的再次复发，有利于安全贮存。 （三）改善烟叶品质 在复烤过程中，由于高温的作用，可以去除烟叶的部分青杂气、氨气和辛辣气味等，使烟叶的刺激性有所减轻，香气变纯，吸味改善，烟质得以提高。特别是较高温度的复烤处理对于改善杂气较重烟叶的品质有着较为明显的作用。 （四）整理烟叶，去除沙土、杂物 打叶复烤必须对烟叶进行整理，去除霉烂变质的烟叶、杂物和不符合等级的烟叶，除掉私附在烟叶上的沙土，使烟叶纯净、规范以适应工业生产的需要。综上所述，烟叶复烤是烟叶从农产品转变到工业生产原料的一个整理和准备性的加工过程，是烟叶整体加工中的非常重要的环节。 二、打叶复烤工艺流程 目前，打叶复烤一般都采用全叶打叶的工艺流程，打叶复烤工艺流程见图10-1-1 。打叶复烤工艺流程按其生产过程可分为：原料准备、梗叶分离、叶片复烤、叶片包装、烟梗处理、碎叶处理6 个工段。 ( l ）原料准备段 对来料烟包进行预处理，对烟叶清理和挑选，保证烟叶满足等级要求，使原料具备投产条件。 ( 2 ）梗叶分离段 将预处理后的原烟，根据烟叶特性有效地实施叶、梗分离，达到叶、梗各自的质量指标并尽量减少造碎。 ( 3 ）叶片复烤段 将叶片均匀干燥到规定含水率指标。 ( 4 ）叶片包装段 将复烤后叶片按一定的重量和规格包装为成品。 ( 5 ）烟梗处理段 将烟梗均匀干燥到规定含水率，分选并分别进行包装。 ( 6 ）碎叶处理段 将有关工序产生的碎片集中进行分离并分别进行处理，将碎烟末干燥至规定含水率并进行包装。 三、打叶复烤工序工艺 （一）计量、验收 对进人车间加工的原烟烟包进行计量，并抽样拆包进行验收，验收内容如下： ( 1 ）是否符合国标要求的等级及混级、霉变、含杂等状况，对有严重质量问题的烟包应全部拆包进行检验，并对质量问题进行审核登记，严重的要采取措施进行处理或退回。 ( 2 ）烟叶含水率。 ( 3 ）烟叶的板结状况。 烟叶含水率和板结状况是确定是否需要进行预回潮处理的依据。对某些特殊情况如含水率过高还必须对后面的加工工艺参数进行调整。 （二）烟包预回潮 对烟叶进行预回潮是针对原烟含水率低或烟叶板结较严重而设置的选择性工序，其基本任务是根据投料烟叶的含水率和板结程度采取相应的回潮加工，提高烟叶的含水率和温度、松散板结的烟把，达到烟叶松散、柔软，增加韧性的目的。 烟叶预回潮最常用的方法是真空回潮，此外还有预回潮房回潮。 真空回潮就是将烟包置于一个密封的金属筒内抽真空，当容器内的真空度达到一定值时停止抽空，然后将蒸汽和水雾混合喷人筒内，由于烟包内外的压力差和烟叶与蒸汽之间的温度差，蒸汽和水雾很快渗透到烟包中，冷凝、吸附在烟叶表面并逐步渗透扩散到烟叶内部组织中，使烟叶含水率增加。与此同时烟叶温度也得到提高。 （三）选叶、选把 选叶或选把的任务是：解开原烟烟包，去除包皮，去除烟包中石块、土块、稻草、麻片等非烟叶物质；检出霉烂和变色的烟叶；按照国标或者用户的要求，将混在包中的不符合等级要求的烟叶选出，单独处理；松散烟把，抖掉勃附在烟叶表面的沙土。选叶的方法有人工选叶或选把和光电辨色自动选叶两种。 人工选叶一般采用挑选台进行挑选，符合等级和不符合等级的烟叶用不同的输送带输送。人工选叶需用人员较多，占地面积大，环境条件较差，同时还存在着“人为因素”的影响，在管理上也有一定的难度。 光电辨色自动选叶是利用光电颜色鉴别仪采用颜色比较法将颜色符合和不符合的烟叶自动分开，达到分选的目的。其基本原理是烟叶由提升喂料机均匀喂人一水平输送带，带的一端设有一组光电辨色仪和剔除