《焊接工艺评定》课件.ppt

**问卷调查与反馈请您填写问卷，对本课程内容和教学方式进行评价，您的宝贵意见将帮助我们不断改进课程内容和教学质量。*******************************焊缝尺寸和外观检查尺寸检查使用卡尺、游标卡尺、量规等工具检查焊缝的宽度、高度、长度等尺寸是否符合要求。外观检查检查焊缝的外观是否平整、光滑、均匀，是否有裂纹、气孔、未熔合等缺陷。焊缝性能测试拉伸试验测试焊缝的抗拉强度、屈服强度、伸长率等力学性能。冲击试验测试焊缝的韧性，即抵抗冲击载荷的能力。硬度试验测试焊缝的硬度，反映焊缝的强度和耐磨性。金相分析通过显微镜观察焊缝的组织结构，分析焊缝的质量和缺陷。焊接质量评定标准1GB/T3087-2004焊接工艺评定2GB/T11345-2008焊接接头力学性能试验方法3GB/T4100.1-2006金属材料拉伸试验方法4GB/T229-2007金属材料夏比摆锤冲击试验方法5GB/T4340.1-2000金属材料维氏硬度试验方法焊缝裂纹的检测方法目视检查使用放大镜或肉眼观察焊缝表面，判断是否有裂纹。X射线检测利用X射线穿透焊缝，观察焊缝内部是否有裂纹。超声波检测利用超声波在焊缝中传播的特性，检测焊缝内部是否有裂纹。焊缝porosity缺陷检测目视检查观察焊缝表面是否有气孔，并记录其大小和数量。磁粉检测利用磁粉在气孔处聚集的原理，检测焊缝内部的气孔。渗透检测利用渗透液进入气孔，然后使用显色剂显现气孔的位置和大小。焊接变形的测量和控制1测量使用量规、卡尺等工具测量焊缝的变形量。2分析分析焊接变形的原因，如焊接热输入、约束条件等。3控制采取措施控制焊接变形，如预热、后热、工装夹具等。焊接应力分析理论分析使用有限元分析软件模拟焊接过程，计算焊接应力分布。实验分析使用应力仪、应变仪等工具测量焊接应力。焊接硬度检测选择试验方法根据焊缝材质、硬度等级等选择合适的硬度试验方法，如维氏硬度试验、洛氏硬度试验等。进行试验按照标准进行硬度试验，并记录试验数据。分析结果分析试验结果，判断焊缝的硬度是否符合要求。焊接冲击试验试验目的测试焊缝在低温或高速冲击载荷下的断裂韧性。试验方法使用夏比摆锤冲击试验机，测定焊缝的冲击功或冲击韧性。结果分析分析冲击试验结果，判断焊缝的抗冲击性能是否符合要求。焊接拉伸试验试验目的测试焊缝的抗拉强度、屈服强度、伸长率等力学性能。1试验方法使用万能材料试验机，对焊缝试样进行拉伸试验。2结果分析分析拉伸试验结果，判断焊缝的强度、塑性等力学性能是否符合要求。3焊缝断口分析宏观分析使用肉眼或放大镜观察断口宏观形貌，分析断裂类型和原因。微观分析使用扫描电子显微镜或透射电子显微镜观察断口微观形貌，分析断裂机制。焊接金相分析11.制备金相试样22.对试样进行磨抛和腐蚀处理33.使用金相显微镜观察焊缝的组织结构44.分析焊缝的质量和缺陷焊接工艺评定的质量保证人员资质确保焊接人员具备相应的资格证书和操作经验。设备校准定期对焊接设备进行校准和维护，确保其精度和可靠性。过程控制严格控制焊接过程中的各个环节，确保焊接质量。文件管理建立完善的焊接工艺评定文件管理系统，确保文件完整性和可追溯性。定期复评定期对焊接工艺评定进行复评，确保其有效性和适用性。焊接工艺评定的文件管理1文件分类将焊接工艺评定文件进行分类整理，便于查找和管理。2文件保管制定文件保管制度，确保文件安全、完整和有效。3文件追溯建立文件追溯体系，方便查询和管理。焊接工艺评定的记录保存记录内容记录焊接工艺参数、材料信息、检验结果、评定结论等相关信息。记录方式可以采用纸质记录或电子记录，并确保记录完整、准确、清晰。焊接工艺评定的定期复评复评目的评估焊接工艺评定的有效性和适用性。复评内容检查焊接工艺参数、材料信息、检验结果等是否符合要求。复评结果根据复评结果，确定是否需要修改或更新焊接工艺评定。焊接工艺评定的持续改进1234收集反馈收集焊接生产过程中遇到的问题和建议。分析问题分析问题产生的原因，并制定改进措施。实施改进将改进措施应用到实际生产中。效果评估评估改进措施的效果，并进行持续改进。焊接工艺评定的验证与审核验证通过焊接试验和检验验证焊接工艺评定的有效性。审核由第三方机构对焊接工艺评定进行审核，确保其符合相关标准和规范。焊接工艺评定中的常见问题参数选择不当焊接电流、电压、焊接速度等参数设置不合理