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《cq焊接工艺评定》课件
本课件旨在帮助大家了解cq焊接工艺评定的相关知识。
课程目标
了解焊接工艺评定的概念和意义
深刻理解焊接工艺评定的重要性，掌握其在焊接质量控制中的作用。
熟悉焊接工艺评定的流程和规范
掌握焊接工艺评定的标准化流程，包括试验方法、数据分析和报告编写。
掌握焊接工艺评定的技术指标
了解焊接工艺评定中常用的技术指标，如力学性能、化学成分、金相组织等。
焊接工艺概述
焊接方法
常见的焊接方法包括气焊、电弧焊、激光焊等，根据材料和需求选择合适的焊接方法。
焊接接头
焊接接头是焊接工艺的重要组成部分，类型包括对接接头、角接接头、搭接接头等。
焊接设备
焊接设备包括焊接电源、焊接枪、焊接材料等，确保设备完好并正确使用。
焊接质量影响因素
焊接材料
材料的化学成分和力学性能会影响焊缝的质量，例如，钢材的碳含量会影响焊缝的硬度和韧性。
焊接工艺参数
焊接电流、电压、速度和电极类型都会影响焊缝的熔深、熔宽和形状。
焊接环境
焊接环境的温度、湿度和风速会影响焊缝的冷却速度，从而影响焊缝的性能。
焊接人员技术
焊接人员的经验和技能水平也会影响焊缝的质量，例如，焊接操作的熟练程度和对工艺参数的控制能力。
焊接工艺参数
电流
焊接电流是影响焊缝成形和性能的重要参数。合适的电流可以确保焊缝熔透深度和宽度，并避免烧穿或未熔合等缺陷。
电压
焊接电压决定了电弧的长度和温度。合适的电压可以稳定电弧，提高焊接效率，并降低焊接成本。
速度
焊接速度会影响焊缝的形状和熔池的尺寸。合适的焊接速度可以确保焊缝均匀平滑，并避免焊缝过厚或过薄。
焊接电流设置
电流类型
影响因素
直流电流
焊缝熔深、焊缝成形、焊接速度、电弧稳定性
交流电流
焊接速度、电弧稳定性
脉冲电流
焊缝熔深、焊缝成形、焊接速度、电弧稳定性、热影响区
焊接电压控制
焊接电压影响着焊接电流和熔池的温度，直接影响焊缝的成形和质量。
焊接速度分析
1
影响因素
焊接电流、电压、焊丝直径、焊接材料等。
2
速度控制
过快会导致焊缝不饱满，过慢则易产生焊瘤。
3
检测方法
计时器或焊接速度仪检测，确保稳定性。
焊接电极选用
电极类型
选择合适的电极类型取决于焊接材料、焊接位置和焊接工艺要求。
电极尺寸
电极尺寸根据焊缝厚度、焊接电流和焊接速度进行选择。
电极性能
电极性能包括熔敷金属性能、抗裂性能、抗气孔性能等。
焊接保护气体
氩气
氩气是一种惰性气体，在焊接过程中可以有效地保护熔池，防止氧化和氮化。
二氧化碳
二氧化碳是一种活性气体，在焊接过程中可以形成气体保护层，提高焊缝成形和熔深。
混合气体
混合气体通常由氩气和二氧化碳混合而成，可以兼顾两种气体的优点，提高焊接质量。
焊缝外观检查
焊缝外观检查是焊接质量控制的重要环节，通过肉眼观察焊缝表面，识别常见的焊缝缺陷，如：
气孔
夹渣
未熔合
裂纹
咬边
焊缝形状不规则
焊接变形分析
热应力
焊接过程中的热量输入会导致金属材料的温度升高和冷却，从而产生热应力。这些应力可能会导致焊件发生变形。
收缩力
焊接金属在冷却时会发生收缩，这种收缩力会对焊件施加压力，导致变形。焊接过程中的收缩力大小取决于焊接材料的性质、焊接参数和焊接工艺等因素。
焊缝内部缺陷
裂纹
焊接过程中产生的裂纹，降低焊缝强度和可靠性。
气孔
焊接过程中产生的气孔，降低焊缝强度和密闭性。
夹渣
焊接过程中产生的夹渣，降低焊缝强度和抗腐蚀性。
焊接性能测试
1
拉伸试验
测试焊缝抗拉强度
2
弯曲试验
测试焊缝抗弯强度
3
冲击试验
测试焊缝抗冲击韧性
4
硬度试验
测试焊缝硬度
焊接拉伸试验
1
试样准备
根据焊接材料和焊缝尺寸选择合适的试样，并进行精确的切割和表面处理。
2
拉伸试验
将试样固定在拉伸试验机上，施加拉力直至试样断裂，记录拉伸力、延伸率等数据。
3
结果分析
分析拉伸试验结果，评估焊接接头的抗拉强度、延伸率等性能指标，判断焊接质量。
焊缝弯曲试验
1
评估韧性
测试焊缝在弯曲载荷下的抗裂能力
2
确定合格性
根据标准要求判断焊缝是否合格
3
检验工艺
验证焊接工艺参数和材料的匹配性
焊缝断口分析
宏观形貌观察
断口宏观形貌可以揭示断裂源、断裂路径和断裂特征。
微观组织分析
利用扫描电子显微镜和能谱仪分析断口微观组织，识别断裂机制和断裂原因。
断口化学成分分析
利用能谱仪或其他分析方法确定断口化学成分，判断是否存在元素偏析或其他化学问题。
焊缝硬度检测
3
HRC
布氏硬度计
5
HV
维氏硬度计
10
HB
洛氏硬度计
焊缝残余应力
1
应力来源
焊接过程中的热输入和冷却不均匀会导致焊缝及其周围区域产生残余应力。
2
应力类型
残余应力可以是拉伸应力或压缩应力，对焊接结构的强度和稳定性产生影响。
3
影响因素
焊接工艺参数、材料特性、焊接接头形式等都会影响残余应