先张预应力空心板主要工序施工方法.docx
先张预应力空心板主要工序施工方法
=1\*GB3①模板制作
空心板长线槽式台座由端柱、传力柱、横梁和台面组成，端柱和传力柱为钢筋混凝土结构，是承受张拉力的构件，需要具有足够的稳定性和强度。为增强传立柱的稳定性，两道传立柱之间每隔5m左右设一道钢筋混凝土横梁，其中第一道横梁距端柱不超过2m，且传力柱30cm埋置于土中。台面采用10cm厚C20混凝土，台面混凝土表面铺5mm厚钢板，两边利用∠50×50×5角钢贴边，每隔1m横向连接一根Ф12钢筋，角钢与预埋钢筋进行焊接。台面的宽度主要取决于预制构件的宽度，本台面宽度为99cm,在台座张拉端留出2m宽空地，作为张拉操作空间和通道。
端模预应力筋孔的位置要准确，安装后与定位板上对应的力筋孔要求均在一条中心线上。由于施工中实际存在的偏差，力筋张拉时筋位有移动，制作时端模力筋孔可按力筋直径扩大2mm～4mm。先张法制作预制板梁，预应力钢筋放松后板梁压缩量为1‰左右，为保证梁体的外形尺寸，侧模制作要增长1‰。
=2\*GB3②预应力筋制作
预应力筋下料长度按计算长度、工作长度和原材料实验数据确定。将下好料的钢绞线运到台座一端，钢绞线穿过端模及塑料套管后在其前端安引导装置，以利于钢绞线沿直线前进。引导工具利用钢管加工而成，前端做成圆锥形状。穿束前各孔眼应统一编号，对号入座，防止穿错孔眼。
=3\*GB3③预应力筋张拉
A张拉前的准备工作
张拉前，应先安装定位板，检查定位板的力筋孔位置和孔径大小是否符合设计要求，然后将定位板固定在横梁上。在检查预应力筋数量、位置、张拉设备和锚具后，方可进行张拉。
B张拉程序
本标段先张法采用单根张拉，张拉时应按从中间向两边的顺序张拉，保证台座不承受过大的偏心力矩，确保张拉安全。
张拉时预应力筋的断丝数量不能超过下表：
先张法预应力筋断丝限制
类别
检查项目
控制数
钢丝、钢绞线
同一构件内断丝数不得超过钢丝总数的
1%
钢筋
断丝
不容许
C操作程序
a调整预应力筋长度，使每根预应力筋受力均匀。
D初始张拉
施加10%的张拉力，将预应力筋拉直，锚固端和连接器处拉紧，在预应力筋上选定适当的位置刻画标记，作为测量延伸量的基点。
E正式张拉
采用一端固定一段张拉的张拉方式，张拉顺序由中间向两侧对称进行，单根预应力筋张拉吨位不可一次拉至张拉应力。
F持荷
预应力筋张拉完成后，按规范要求持荷2min，以减少钢丝锚固后应力损失。
G锚固
补足或放松预应力筋的拉力至控制应力。测量、记录预应力筋的延伸量，并核对实测值与理论计算值，其误差应在±6%范围内，如不符合规定，则应找出原因及时处理。张拉满足要求后，锚固预应力筋，千斤顶回油至零。
H先张法预应力筋制作安装允许偏差及断丝数量限制
先张法预应力筋制作安装允许偏差
项目
允许偏差（mm）
镦头钢丝同束长度相对差
束长〉20m
L/5000及5
束长6~20m
L/3000
束长〈6m
2
冷拉钢筋接头在同一平面的轴线偏差
2及1/10直径
力筋张拉后的位置与设计位置之间偏位
4%构件最短边长及5
先张法预应力筋断丝限制
类别
检查项目
控制数
钢丝、钢绞线
同一构件内钢丝数不得超过钢丝总数的
1%
钢筋
断筋
不容许
=4\*GB3④钢筋骨架绑扎
钢筋骨架的绑扎须符合图纸和规范要求。
A所有钢筋在加工之前，进行清污、除锈和调直处理。钢筋制作拟在钢筋棚配料、下料、对接、弯制、编号、堆码。φ16mm以上主筋的连接采用帮条焊，结构中不能采用闪光对焊采用电焊机焊接。对焊工作由持有上岗证书的焊工执焊。正式施焊前应取对焊试件，送中心实验室检验，施焊时记录下电压、电流、气温、风力、风向等资料。检验合格后方准予正式施焊。
B钢筋弯制前应对预应力槽口处作钢筋模型以确定钢筋与锚头有无干扰，以便事前采取措施，使钢筋避免开槽口。绑扎钢筋前先在底模板表面上用粉笔按图划好箍筋间距，用定位钢筋固定箍筋后，主筋穿过箍筋，按图纸要求间距逐个分开，先绑扎纵向的主筋，后绑扎横向钢筋。纵向主筋（通长筋）接长采用帮条焊工艺，单面焊，焊缝长≥10d（d为钢筋直径）；焊接时应先由中间到两边，对称地向两端进行，并应先焊下部后焊上部，每条焊缝一次成活，相邻的焊缝应分区对称地跳焊，不可顺方连续施焊；接头错开布置，两接头间距﹥1.3倍搭接长度，搭接长度区段内接头面积百分率≤50%。其余钢筋采用绑扎接头，搭接长度一律为35d（d为钢筋直径），所有接头位置应互相错开，接头长度区内受力钢筋接头面积不超过25%该接头断面面积；绑扎板梁顶面负弯矩钢筋应每个节点均要绑扎，所有主筋（纵向方向）下和腹模、翼缘侧面均应放置砂浆垫块，砼垫层的厚度及强度应满足要求。
C骨架的焊接采作分段、分片方式，在专用的焊接台座上施焊，然后运至现场装配成型。骨架的主筋在对焊或搭接焊时应适当配料