钢结构厂房主体安装工程中屋架吊装临时支撑架搭设（满堂架）技术交底.docx

钢结构厂房主体安装工程中屋架吊装临时支撑架搭设（满堂架）技术交底

一、技术依据与规范标准

1.核心规范

–《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-2020：满堂架立杆间距≤1.5m，水平杆步距≤1.8m，垂直度偏差≤H/500且≤50mm；

–《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T104-2011：低温环境（≤-5℃）下钢材预热温度≥100℃，基础埋深需穿透冻土层；

–《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2023：满堂架承载力设计需考虑低温钢材强度折减系数（0.9~0.95）。

2.抗冻胀设计要求

–钢管材质选用Q355B及以上低合金钢，-20℃冲击功≥34J（GB/T1591-2018）；

–基础回填采用掺防冻剂的级配砂石，压实系数≥0.95，冻胀率≤3%。

二、施工准备与材料要求

1.材料选型

–支撑架体：φ48×3.6mm钢管，扣件抗滑承载力≥8kN/个，低温环境下扭矩系数提高10%；

–连接件：可调托撑螺杆直径≥36mm，螺纹涂抹-30℃硅基润滑脂；

–基础垫板：20mm厚钢板，面积≥0.15㎡/根立杆，预埋锚栓采用8.8级高强螺栓。

2.低温专项准备

–钢管存储温度≥-15℃，使用前复测直线度偏差≤1‰；

–激光测距仪需在-10℃以上环境预热30分钟，校准值增加0.3mm/10m温度补偿。

三、满堂架搭设工艺要点

1.基础处理

?冻土层以下开挖至1.2m深，换填掺5%防冻剂的砂石混合料，分层夯实至设计标高；

?垫板与基础接触面预涂环氧树脂界面剂，防止冻融剥离。

2.架体搭设

?立杆定位：按屋架荷载分布采用1.2m×1.2m网格布置，对接接头错开率≥50%；

?水平杆控制：每步距设置双向扫天杆，转角处增设φ12mm斜拉钢丝绳（预紧力≥5kN）；

?顶托调节：可调托撑伸出长度≤300mm，插入立杆深度≥150mm。

（3）3.抗冻胀构造措施

?立杆根部设置φ200mm珍珠岩保温套筒（厚度≥50mm），防止地基冻胀上抬；

?节点扣件采用双螺母防松结构，预紧扭矩提高15%（环境温度≤-10℃时）。

四、低温环境施工控制

1.焊接与紧固

–钢管对接焊缝焊前预热100~150℃，层间温度≤200℃，焊后覆盖电加热毯缓冷（速率≤5℃/min）；

–扣件终拧扭矩按公式修正：

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2.实时监测

–每4小时采用全站仪检测架体沉降量（允许值≤3mm/24h），超差时启用液压千斤顶调平；

–温度梯度＞15℃区域启动电伴热系统，维持基础温度≥0℃。

五、质量验收与记录

1.主控项目

–立杆垂直度抽检率≥20%，偏差≤H/500且≤30mm；

–扣件拧紧扭矩抽检率≥10%，偏差≤±10%（GB50205-2020）。

2.过程文件

–低温材料复检报告（含冲击功、扭矩系数）；

–满堂架承载力验算书（含低温折减系数）；

–温度监测记录曲线（每2小时记录一次）。

六、安全与应急预案

1.低温作业防护

–操作人员穿戴自加热安全绳，高空连续作业时间≤30分钟/次；

–环境温度≤-15℃或风速≥10.8m/s（六级风）时暂停施工。

2.冻胀应急响应

–发现架体倾斜＞50mm时，立即卸载50%荷载并采用φ20mm圆钢斜撑加固；

–基础冻胀隆起区域启用热风枪解冻，重新换填防冻砂石。

引用规范动态调整：本交底需结合《钢结构设计标准》GB50017-2017及《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-2023动态优化，施工前由技术负责人组织有限元模拟验证低温工况，作业人员经专项培训考核合格后实施。

技术交底附件：

1.满堂架低温承载力验算模型参数表；

2.防冻砂石配比试验报告；

3.冻胀应急处理流程图。