钢结构厂房主体安装工程柱脚抗剪键槽清理与灌浆密实度检查技术交底.docx

钢结构厂房主体安装工程柱脚抗剪键槽清理与灌浆密实度检查技术交底

（适用于低温环境抗冻胀要求）

一、编制依据

1.国家标准及规范：

–《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-2020

–《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011

–《钢结构设计标准》GB50017-2017

–《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2013

–《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T104-2011（低温环境施工要求）

2.行业规范及技术文件：

–《门式刚架轻型房屋钢结构技术规范》GB51022-2015

–《钢柱脚抗剪键设计与施工技术规程》CECS2019

–工程图纸及专项施工方案。

二、施工准备

1.材料要求：

–灌浆料：选用C40及以上强度等级的微膨胀自流性细石混凝土或高强无收缩灌浆料，需符合《混凝土膨胀剂》GB23439-2017的抗冻性指标（冻融循环≥F100）。

–低温添加剂：掺入防冻剂（如亚硝酸钠NaNO?），用量按配比试验确定，确保-10℃环境下浆料初凝时间≥4h，终凝时间≤12h。

2.工具与设备：

–高压喷砂机、真空吸尘器（清理抗剪键槽）；

–电子测温仪、灌浆料流动度测试仪、超声波检测仪（密实度检查）；

–保温棉、电热毯（低温环境养护）。

三、抗剪键槽清理技术要求

1.清理步骤：

–预处理：清除键槽内浮浆、油污、锈迹及松散颗粒，采用喷砂法（Sa2.5级清洁度）或机械打磨。

–湿润处理：低温环境下，用30~40℃温水湿润基面，避免结冰，随后吸干明水。

2.验收标准：

–键槽内表面无附着物，粗糙度Ra≥50μm，混凝土基层含水率≤6%。

四、灌浆施工工艺及密实度控制

1.灌浆料配制与施工：

–配比：按厂家说明书严格控制水胶比（低温环境下可适当减少用水量），加入微膨胀剂（膨胀率≥0.02%）及防冻剂。

–灌浆方式：

?当柱脚空隙≤50mm时，采用高强无收缩灌浆料压力注浆法，确保浆料自流平填充；

?空隙＞50mm时，采用分层浇筑法（每层厚度≤100mm），辅以振捣棒排除气泡。

2.低温环境控制要点：

–温度控制：灌浆料入模温度≥5℃，基面预热至5℃以上，施工期间环境温度≥-5℃。

–养护措施：灌浆后立即覆盖保温棉（厚度≥50mm），必要时采用电热毯加热，养护时间≥7天。

五、灌浆密实度检查方法

1.无损检测：

–敲击法：用小锤轻击柱脚周边，声音清脆为密实，空洞区域声音沉闷。

–超声波检测：采用非金属超声波检测仪，密实区域波速≥4000m/s，空洞或离析区域波速偏差＞15%。

2.破坏性抽检：

–随机钻孔取样，检查芯样完整性及密实度，芯样抗压强度≥设计值的110%。

六、质量验收标准

1.主控项目：

–抗剪键槽清洁度、灌浆料强度及膨胀率符合设计要求；

–灌浆密实度检测合格率≥95%。

2.一般项目：

–灌浆层表面平整无裂缝，低温环境下无冻胀开裂现象；

–二次灌浆后柱脚垂直度偏差≤H/1000（H为柱高），且≤10mm。

七、安全文明施工

1.低温环境下作业人员需配备防寒装备，灌浆料储存区采取保温措施。

2.灌浆废料及清理垃圾分类处理，避免污染环境。