催化裂化装置烟道开裂原因分析及改进措施.pdf

催化裂化装置烟道开裂原因分析及改进措施.pdf 娌冲崡鍖栧伐淼帮紩锛淼锛讥锛肌锛锛ｏ绩锛ワ辑锛╋迹锛★棘锛╋籍锛わ嫉锛筹即锛诧脊銆€銆€銆€銆€銆€銆€銆€銆€銆€銆€銆€銆€銆€锛掞紣锛掞紩骞淬€€绗紨锛掑嵎绋嬪墠杩?鍌寲瑁傚寲瑁呯疆鐑熼亾寮€瑁傚師鍥犲垎鏋愬強鏀硅繘鎺柦[锛猐.娌冲崡鍖栧伐陰紥锛愶紥锛曣幀锛旓紥(锛?:锛曪紨锛嶏紩锛? 鍌寲瑁傚寲瑁呯疆鐑熼亾寮€瑁傚師鍥犲垎鏋愬強鏀硅繘鎺柦绋嬪墠杩 (涓煶鍖?娌冲崡)鐐兼补鍖栧伐鏈夐檺鍏徃陰渤鍗娲涢槼銆€锛旓紬锛戯紣锛戯紥) 锛鎽樸€€瑕?閫氳繃瀵癸紥鍌寲瑁傚寲瑁呯疆鐑熼亾绠＄嚎澶ф敮鎾戜笅陰瓛浣撳鎺ョ剨缂濆強鑶ㄨ儉鑺傞摪閾炬敮搴х鏉跨剨缂濆紑瑁傜殑

2025-04-09 约1.36万字 4页立即下载

催化裂化烟机蝶阀阀杆断裂原因分析及改进措施.pdf —210—阀门2024年第2期文章编号:1002-5855(2024)02-0210-06 催化裂化烟机蝶阀阀杆断裂原因分析及改进措施 余晓光,周位伟,张黎,刘诗梅,周枭,蒋永兵,郝娇山 (重庆川仪调节阀有限公司,重庆400707) 摘要为了解催化裂化烟机入口高温蝶阀阀杆在运行一段时间后断裂的原因,从结构特点、强度校核、键槽受力分布及其加工工艺等关键影响因素进行综合分析,结果表明:蝶阀阀杆在使用一段时间后断裂的主要原因是阀杆疲劳强度安全系数过小。此外,不合理的键槽加工工艺和键连接方式对阀杆键槽应力集中的影响也是导致阀杆断裂的重要因素。对阀杆进行磨削和渗氮硬化等处理,改变阀杆和阀板轴孔

2025-03-13 约1.58万字 6页立即下载

催化裂化装置再生器二级旋分料腿结垢原因分析.pdf 催化裂化装置再生器二级旋分料腿结垢原因分析 程前进（中国石油化工股份有限公司洛阳分公司，河南省洛阳市４７１０１２）摘要：为查明某催化裂化装置再生器二级旋分料腿结垢原因，对垢样进行元素分析，结果表明金属元素在样品催化剂细粉中进行了富集。通过Ｘ射线衍射分析，证明催化剂细粉发生了熔融和黏结。再生器二级旋分料腿结垢的主要原因：金属元素的富集降低了催化剂分子筛晶相结构崩塌温度。当ＣＯ及少量携带焦炭颗粒的细粉在二级旋分持续燃烧时，由于二级旋分内烟气夹带固体粒子很少，热阱作用减弱，使烟气温度骤升，当温度达到甚至超过催化剂细粉熔融温度时，细粉晶体结构破坏变为液相，在高速离心作用下黏附在料腿顶部形成

2025-03-16 约1.19万字 4页立即下载

重油催化裂化再生器应力腐蚀开裂环境分析.pdf 应用与方案 App lication solutions 腐蚀与防护重油催化裂化再生器应力腐蚀开裂环境分析徐宝志王德武潘伟靳大纯（锦州石化公司设备研究院，辽宁锦州 121001）本文通过NO在高温浓HSO溶液中的吸收实验、再生烟气冷凝过程及保温材料在靠烟气侧和器 2 2 4 壁侧的组成变化分析，提出

2017-05-29 约1.48万字 4页立即下载

催化裂化装置.ppt 常压重油减压蜡油焦化蜡油焦化汽油油浆干气液化气重油催化裂化轻柴油液化气气体脱硫干气汽油催化氧化脱硫醇汽油液化气气体分馏酸性气碱渣未反响C4MTBEC3=C4CH3OHMTBE液化气C30C5350～535℃350～500℃350～500℃35～205℃C1、C2、H2C3、C435～205℃C3、C435～205℃＞370℃190～370℃H2S、CO2C3、C4C1、C2、H2 概述催化裂化，是将原油蒸馏或其他石油炼制过程中所得的重质馏分油，在高温、一定压力和催化剂的作用下使重质油发生裂化反响，转变为裂化气、汽油和柴油等产品的石油炼制过程。概述催化裂化装置现在已成为我国最重要的原油二次加工

2025-02-02 约1.22千字 13页立即下载

2018-11-27 约9.57千字 4页立即下载

2025-04-25 约3.68万字 65页立即下载

催化裂化油浆结垢原因及解决措施.docx 毕业设计（论文） PAGE 1- 毕业设计（论文）报告题目： 催化裂化油浆结垢原因及解决措施学号：姓名：学院：专业：指导教师：起止日期： 催化裂化油浆结垢原因及解决措施摘要：催化裂化油浆作为一种重要的炼油产品，在炼油过程中发挥着重要作用。然而，油浆在储存和运输过程中容易结垢，影响设备的正常运行和产品质量。本文分析了催化裂化油浆结垢的原因，包括油浆中的固体颗粒、有机物和矿物质等，并提出了相应的解决措施，如优化工艺参数、采用新型催化剂和添加剂等。通过对结垢机理的研究，为催化裂化油浆的生产和应用提供了理论依据和实践指导。前言：随着石油化工行业的快速发展，催化裂化技术已成为炼油工业中

2025-04-20 约1.36万字 27页立即下载

催化裂化装置结焦原因及对策研究.docx PAGE1 催化裂化装置结焦原因及对策研究摘要 催化裂化装置结焦问题一直作为炼化企业提升装置安稳长满优操作一大的障碍难题，催化裂化装置结焦是由于原料油中多环芳香烃在热聚合反应的结果。本文以深入现场研究为基础，对催化裂化装置各处设备易结焦位置如提升管喷嘴上方、沉降器、旋风分离器、分馏塔、油浆系分馏塔统、分馏塔等结焦形成的情况进行分析并针对其问题之所在提出应对方法。延长催化裂化装置使用寿命，提升生产效率。关键词：催化裂化装置、结焦、原因分析、解决方法。目录 TOC\h\z\t标题1,1,标题2,2,标题3,3,标题4,4第1章前言 1 第2章催化裂化

2024-09-16 约1.06万字 11页立即下载

2024-12-23 约3.6千字 9页立即下载

重油催化裂化装置烟机常见故障原因分析.pptx $number{01} 重油催化裂化装置烟机常见故障原因分析 2024-01-10 汇报人：目录烟机概述与工作原理常见故障类型及表现故障原因分析 诊断方法与技巧预防措施与建议 01 烟机概述与工作原理烟机是重油催化裂化装置中的关键设备，用于回收催化裂化过程中产生的烟气能量，并将其转换为机械能或电能。烟机定义在重油催化裂化装置中，烟机的主要作用是提高能量利用效率，降低装置能耗，同时减少烟气排放对环境的污染。烟机作用工作原理烟机的工作原理基于热力学和流体力学原理。烟气在烟机内部流动时，通过叶轮等转动部件将能量传递给工作介质（如空气、水等），使其获得动能和压力能。随后，工作介质

2024-07-04 约1.79千字 27页立即下载

催化裂化装置待生滑阀阀杆脱扣原因分析与处理.pdf 催化裂化装置待生滑阀阀杆脱扣原因分析与处理丘学东（中国石油化工股份有限公司广州分公司，广东省广州市５１０７０５）摘要：介绍了某催化裂化装置沉降器料位由４１％开始突升并在调整过程中产生波动的原因及解决措施。分析原因：待生滑阀控制失灵造成沉降器料位波动。通过现场拆除待生滑阀阀杆和控制机构连接块、旋转和抽拉阀杆等调整措施，确认阀板和阀杆脱扣。根据对阀杆连接结构的分析，采取调整旋转和抽拉阀杆等措施恢复了装置生产，并在阀杆１８０°方向带压开孔安装了一套临时的顶杆与原阀杆共同控制待生滑阀，保证了装置长周期运行。为明确故障原因，采用了流场模拟的方法对滑阀内压力云分布、流体速度分布、催化剂颗粒

2025-03-09 约1.46万字 5页立即下载

重油催化裂化装置主风机安装损坏事故原因分析.pptx 重油催化裂化装置主风机安装损坏事故原因分析汇报人：2024-01-09 目录CONTENTS事故概述与背景设备安装过程回顾损坏现象描述与初步分析详细原因分析责任划分与处理建议预防措施与改进方案 01事故概述与背景CHAPTER 时间XXXX年XX月XX日地点某石化公司重油催化裂化装置主风机安装现场事故发生时间与地点设备重油催化裂化装置主风机人员安装工人、技术人员、管理人员等涉及设备及人员情况事故导致重油催化裂化装置停产，影响公司生产计划。生产影响直接经济损失数百万元，间接经济损失包括生产延误、设备修复费用等。损失评估生产影响及损失评估 02设备安装过程回顾CHAPTER 确认设备基础的强度

2024-07-08 约2.72千字 30页立即下载

催化裂化装置沉降器汽提段冲刷磨损原因分析及对策-洛阳德明石化.PDF 第28卷第5期石化技术与应用 V01．28No．5 Petrochemical 2010年9月 TechnologyApplication Sep．2010 工业技术(396—398) 催化裂化装置沉降器汽提段冲刷磨损原因分析及对策尤克伟，陈德胜 (中国石化青

2017-08-15 约1.16万字 5页立即下载

催化裂化预提升管断裂原因分析与优化.pdf 2025年1月石油工业技术监督Jan.2025 第41卷第1期TechnologySupervisioninPetroleumIndustryVol.41No.1 催化裂化预提升管断裂原因分析与优化吴军，窦益华西安石油大学机械工程学院（陕西西安710065）摘要对某重油催化裂化装置的预提升管频繁失效问题进行了深入研究，开展了精细的检测与分析。结果表明，预提升管失效的主要原因是高温硫化氢等气体的腐蚀性开裂、高温环境下的持续冲蚀以及交变载荷下的疲劳应力。此外，还发现管材在高温条件下发生了碳化现象。针对上述问题，提出了优化改进方案，旨在从根本上消除高温硫化氢的腐蚀影响，有效避免了非对称交

2025-03-11 约1.57万字 6页立即下载