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催化裂化装置再生器二级旋分料腿结垢原因分析

程前进

（中国石油化工股份有限公司洛阳分公司，河南省洛阳市４７１０１２）

摘要：为查明某催化裂化装置再生器二级旋分料腿结垢原因，对垢样进行元素分析，结果表明金属元素在样品

催化剂细粉中进行了富集。通过Ｘ射线衍射分析，证明催化剂细粉发生了熔融和黏结。再生器二级旋分料腿结垢

的主要原因：金属元素的富集降低了催化剂分子筛晶相结构崩塌温度。当ＣＯ及少量携带焦炭颗粒的细粉在二级

旋分持续燃烧时，由于二级旋分内烟气夹带固体粒子很少，热阱作用减弱，使烟气温度骤升，当温度达到甚至超过

催化剂细粉熔融温度时，细粉晶体结构破坏变为液相，在高速离心作用下黏附在料腿顶部形成垢层。通过再生器

超温次数与垢样“年轮”层数关系比对，证明二旋料腿结垢与富氧再生环境及烧焦不均出现尾燃有对应关系，而金

属元素富集降低了催化剂细粉的熔融温度。针对结垢原因，提出了相应的改进措施和建议。

关键词：催化裂化装置再生器二级旋分料腿结垢金属元素生焦率超温富氧再生

ＤＯＩ：１０．２０１３８／ｊ．ｃｎｋｉ．ｉｓｓｎ１００２１０６Ｘ．２０２４．０８．０１０

２０２１年８月１２日，某公司１号催化裂化装表１再生部分主要工艺操作条件

置因故切断进料，再生器进行闷床操作。１７日喷Ｔａｂｌｅ１Ｍａｉｎｐｒｏｃｅｓｓｏｐｅｒａｔｉｎｇｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓ

油恢复生产，因期间多次升降温操作维持再生器ｆｏｒｒｅｇｅｎｅｒａｔｉｏｎ

再生器压力／ＭＰａ０．２８

温度，在热胀冷缩作用下，再生器旋风分离器（旋

密相温度／℃６８５

分）料腿内垢块掉落堵塞料腿，造成再生器藏量稀相温度／℃６９０

下降无法维持正常生产被迫停工。催化装置催化φ（烟气过剩氧），％３

密相线速／（ｍ／ｓ）１．０６５

剂细粉结垢一般出现在三旋单管排尘口、烟机叶

稀相线速／（ｍ／ｓ）０．６１

片等部位，但此次再生器二级旋分料腿顶部大量一级旋分入口线速／（ｍ／ｓ）２１

结垢，历次检修中从未有过，国内其他催化装置也二级旋分入口线速／（ｍ／ｓ）２３

较罕见。故有必要对其形成原因进行分析，提出

相应的改进措施及建议，避免或改善结垢状况，确２结垢情况

保装置长周期安全平稳运行。通过对再生器１２组一、二级旋分、连接方箱、

升气管、集气室等内件连接部位进行宏观检查及

１装置基本情况全面检测，均完好无损，排除了因内件开裂、穿孔

１号催化裂化装置为高低并列式提升管催化等故障造成烟气、催化剂走短路的跑剂现象。但

裂化装置，再生器采用单段床层再生。２０１９年该在主风分布板上收集到大量垢块。

装置由１．４Ｍｔ／ａ扩能改造后达到１．８Ｍｔ／ａ重油垢样十分坚硬，垢样呈“年轮”状分层生长，

加工能力。此次改造反再系统采用多产异构烷烃各层之间颜色略有