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第七章控制图95

第七章控制图

一．前言:

为使现场的质量状况达成目标，均须加以管理。我们所说的“管

理”作业,一般均用侦测产品的质量特性来判断“管理”作业是否正

常。而质量特性会随着时间产生显著高低的变化;那么到底高到何种

程度或低至何种状态才算我们所说的异常?故设定一合理的高低界

限,作为我们分析现场制程状况是否在“管理”状态,即为控制图的基

本根源。

控制图是于1924年由美国品管大师修哈特(W.A.Shewhart)博士

所发明。而主要定义即是[一种以实际产品质量特性与依过去经验所

研判的过程能力的控制界限比较,而以时间顺序表示出来的图形]。

二．控制图的基本特性:

一般控制图纵轴均设定为产品的质量特性,而以过程变化的数据

为刻度;横轴则为检测产品的群体代码或编号或年月日等,以时间别或

制造先后别,依顺序点绘在图上。

在管制图上有三条笔直的横线,中间的一条为中心线(Central

Line,CL),一般用蓝色的实线绘制；在上方的一条称为控制上限(Upper

ControlLimit,UCL)；在下方的称为控制下限(LowerControl

Limit,LCL)。对上、下控制界限的绘制,则一般均用红色的虚线表现,

以表示可接受的变异范围;至于实际产品质量特性的点连线条则大都

用黑色实线绘制。

控制状态:

1

96品管七大手法

上控制界限(UCL)

中心线(CL)

下控制界限(LCL)

三．控制图的原理:

1.质量变异的形成原因:

一般在制造的过程中,无论是多么精密的设备、环境,它的质量特性

一定都会有变动,绝对无法做出完全一样的产品;而引起变动的原

因可分为两种：一种为偶然(机遇)原因；一种为异常(非机遇)原因。

（1）偶然(机遇)原因(Chancecauses)：

不可避免的原因、非人为的原因、共同性原因、一般性原因,

是属于控制状态的变异。

（2）异常(非机遇)原因(Assignablecauses):

可避免的原因、人为的原因、特殊性原因、局部性原因等,

不可让其存在,必须追查原因,采取必要的行动,使过程恢复正

常控制状态,否则会造成很大的损失。

(偶然原因的变动)(异常原因的变动)

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(偶然原因的变动)(异常原因的变动)

分类变异的情况影响程度追查性过程的改进

偶然原因体系的一部份,很多每一个都很微小不值得、成本高、修改—经常且

一定有且无法避免不明显不经济稳定的过程

异常原因本质上是局部的,很有明显的影响而值得且可找到,创造—经常且