不锈钢管施工工艺.docx
不锈钢管施工工艺
不锈钢管道及配件安装
管道安装基本要求
管道穿基础、墙、地沟、及屋面等均应设钢管套还应该采取防渗水措施，管道穿过防火墙时，应采用防火封堵材料将墙与管道之间的空隙紧密填实，管道进入厂房及穿过建筑伸缩缝的位置应设置金属软管。
法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应保持平行，其倾斜度不大于0.5mm。不得用强紧螺栓的方法消除偏斜。
法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。其螺栓孔中心偏差不大于孔径的5%，并保证法兰螺栓自由穿入，螺栓和螺母应涂二硫化钼。紧固后的螺栓与螺母宜齐平。
管子对口时应检查平直度，在距接口中心200mm处测量，允许偏差1mm/m，但全长最大允许偏差不超过10mm。
不锈钢管道及碳钢支吊架之间应垫入δ=3mm的石棉橡胶垫，厚度≥0.5mm，以防止不锈钢管与碳钢直接接触。
针对本项目的管道吊装方法
小型管道的吊装方法：
管道吊装示例图(单位:mm)
说明
测量尺寸，将管道移到两道吊架横梁之间，调整管道水平位置使之旋转时不会碰到吊架横梁1，收紧倒链1，先提起管道一端。
管道一端提升至管道支撑梁上方时，开始收紧倒链2，管道慢慢向左上方移动，在管道上移同时收紧倒链1。
在收紧倒链1和倒链2的过程中，管道慢慢转至水平位置，当管道越过吊架横梁2后，收紧倒链2，同时松开倒链1，将管道平搁在两个支撑梁上。
挂上倒链3并慢慢收紧，同时松开倒链2，保持管道水平向左边移动，进行管道组对。
室内小型管道安装一
室内小型管道安装二
管道安装的允许偏差符合下表的规定：
顺序
项目
允许偏差（mm）
1
管道坐标
及标高
室外
架空
地沟
埋地
10
15
25
室内
架空
地沟
5
10
2
水平管道纵横方向弯曲
DN≤100
DN＞100
每10m
5
10
3
横向弯曲
全长25m以上
20
4
立管垂直度
每米
1.5
管段全长大于10m
15
5
成排管段
在同一平面上
3
间距
+3
6
交叉
管外壁或保温层间隙
+10
阀门类安装
阀门必须试验合格后方可安装。
阀门安装前，仔细清洁阀门，清除杂质，并在“开/关”状态下进行检查，高性能蝶阀应在开启10%的状态下安装于管道系统。安装结束后，所有阀门应测试全开与全关闭是否顺畅,然后处于关闭状态。
在不影响管道压力的前提下、管线标高、长短尺寸可根据现场实际情况并经过业主同意后做相应的改动。阀门、仪表安装朝向应考虑操作的便利和维护检修的具体要求。
阀门类用法兰连接时采用不锈钢螺栓、螺母和垫圈；工艺冷却水泵和其它部件的连接应采用柔性连接；工艺冷却水系统中暂时未使用的预留点，均需妥善封盖。
焊接管理
焊工管理
焊工应持证上岗，合格证应在有效期内，合格项目应满足工程要求。本工程中焊工必须持有由劳动部门颁发的与所焊钢种、位置相匹配并在有效期内的压力管道焊工资质证，严禁超项目施焊。施焊前对符合条件的焊工先进行实作考核，对考核不合格的焊工，不允许承担其持证项目的工程焊接。
焊工考核
焊材管理
进场的焊材必须具有合格质量证明书，出厂期超过一年的焊条应进行焊条焊接工艺性能试验，合格后方可使用。
库内焊材应存放在架子上，架子离地面高度不小于300mm，离墙壁距离不小于300mm。
库内焊材堆放时应按种类、牌号、规格、批号、入库时间分类堆放，并做好标识，先入库的先发放使用。
焊条在使用前应有专人进行烘烤。
不锈钢焊条烘箱
管道焊接施工工艺流程
下料、切割
管子切割宜采用机械切割。
切口表面应平整，不得有裂纹、重皮；毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化皮、铁屑等予以消除。
不锈钢管道切割
坡口制作、打磨
小口径管道剖口打磨
焊接坡口应当适于所采用的焊接工艺，节点型式应确保全焊透；焊接坡口应当符合工艺规范要求。
坡口形式及尺寸要求见下表：
序号
坡口
名称
坡口形式
对口间隙c(cm)
钝边p
(mm)
角度α(β)(o)
壁厚δ(mm)
焊脚k(mm)
1
不开
坡口
1~2.5
—
—
＜3.5
—
2
V型
坡口
1.5～2.5
0～2
60～70
3.5～8
—
2～3
0～3
55～65
＞8
—
3
管座
坡口
2～3
—
45～65(30～35)
—
—
4
管座
坡口
2～3
—
45～60
—
—
5
法兰角焊接头
—
—
—
—
K=1.4T且不大于颈部厚度；
E=6.4且不大于T
坡口清理及检查
焊接前用不锈钢丝刷子或不锈钢球清刷将坡口表面及其附近20mm范围内的油污、水分及其它污物彻底清理干净，以确保油漆、油渍、尘土、污垢和其它材料不会对焊接造成影响并要注意保护。
利用机械加工、打磨或热切割等工艺加工焊接坡口，表面应光滑平整，不得有裂纹、分层、夹渣、毛刺、凹凸、氧化皮等缺陷。
焊接
焊接保护
不锈钢管采用的氩弧焊焊接，管道内充如氩气等