不锈钢管道施工.pdf

不锈钢管道施工不锈钢管道施工不锈钢管道施工

1.1工艺流程

安装准备→预制加工→主管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→管道标

签

1.2施工方法及措施

1.2.1安装准备：

A:核查现场条件，绘制所有各管路系统的管路单线图及管路预制图。

B:核查管道及配件情况：相关管道及配件必须有质量保证资料，有关

安全技术资料交底要完成。

1.2.2管道预制和安装：

A：管道预制和安装前要进行外观检查，内外壁清理，清除杂质；

B：管道尽量采用预制，以减少固定焊口和现场安装高空作业工作量；

C：制作完后焊口应编号，并且打上焊工代号和检验标志；

D：管道坡口应符合焊接工艺，坡口采用机械加工法；

E：管子切割统一采用机械割管刀或用不锈钢带锯切割。然后用半圆锉刀或

手砂轮对管口内外部分去除锯刺。

F：当管壁厚度在3-19mm时，为保证焊口能焊透，焊缝內外成型，焊接端

需坡口，坡口按下图：

60°~70°管壁

2.4mm以下

3＋－1mm

G：管道组对严禁偏差、错边量不得超过壁厚的10％，且不大于2mm；

H：管道安装必须横平竖直，管道和设备应避免强力连接，安装过程不得

损坏建筑物结构的可靠性、完整性；

I：需要保温的管道，焊缝未经检验和压力试验合格不得作保温，待合格后

方能做保温。

J：管道与支架接触点必须采用橡胶垫片进行隔离，垫片厚度不小于

2mm；P型抱卡与管道接触位置要采用橡胶皮隔离，胶皮厚度不小于2mm；U

型抱箍要穿透明塑料软管后固定管道；抱箍不得与不锈钢管道直接接触。

K：不锈钢管道法兰连接螺栓采用不锈钢螺栓。

1.2.3管道支架安装

管道支架的焊接形式和材质按设计要求施工，支架采用气割或机械切割，

电钻、冲床开孔,根据规范严格控制支架间距，对减震器验收应有出厂证明，并

作相应超载试验，必须完全吻合相关标准；在具体施工前将会针对实际情况出

具一份详细的支架施工作业指导书。

1.2.4管道阀门安装

阀门安装前必须检查阀门的质保资料，是否有合格证，每批阀门到货时

必须对同一规格的阀门抽检10%，且不得少于1个，安装时阀门必须在关闭状

态下，严禁管道受力于阀门，阀门和管道连接必须避免强力连接，松开紧固件

时阀门处于正确自由位置，阀门安装完成后，进行手动打开实验，检查阀门是

否能正常打开。

1.2.5不锈钢管焊接

焊工必须为取得对应的焊工合格证的焊工并在有效期内，在正式焊接施

工前需通过现场焊工考试评定，经业主、PM公司以及总包方同意后方可施

工，所有焊接辅材应有材料质保资料，焊口根据材质规格、工艺要求选用坡口

型式，焊缝间距均匀，不应有未熔合等缺陷，管道纵环缝不得开孔和焊接支

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1.1工艺流程

安装准备→预制加工→主管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→管道标

签

1.2施工方法及措施

1.2.1安装准备：

A:核查现场条件，绘制所有各管路系统的管路单线图及管路预制图。

B:核查管道及配件情况：相关管道及配件必须有质量保证资料，有关

安全技术资料交底要完成。

1.2.2管道预制和安装：

A：管道预制和安装前要进行外观检查，内外壁清理，清除杂质；

B：管道尽量采用预制，以减少固定焊口和现场安装高空作业工作量；

C：制作完后焊口应编号，并且打上焊工代号和检验标志；

D：管道坡口应符合焊接工艺，坡口采用机械加工法；

E：管子切割统一采用机械割管刀或用不锈钢带锯切割。然后用半圆锉刀或

手砂轮对管口内外部分去除锯刺。

F：当管壁厚度在3-19mm时，为保证焊口能焊透，焊缝內外成型，焊接端

需坡口，坡口按下图：

60°~70°管壁