工业管道的焊接标准及施工工艺.pdf

1.1.1管道组成件必须具有制造厂的合格证明书，否则应补所

缺项目的检验。

1.1.2焊接工程中所用的母材和焊接材料应具备出厂质量合格

证明书或质量复验报告。

1.1.3焊接工程中应优先选用已列入国家标准或部颁标准的母

材和焊接材料。

1.1.4如设计选用未列入标准的母材和焊接材料，应说明该材

料的可焊性，并提出满足设计要求的焊接工艺试验资料。

1.2.1焊接设备：包括交流电焊机、直流电焊机、氩弧焊机。

1.2.2机具包括：坡口加工机、切割机、角向磨光机、台式钻诃、

等离子弧切割机、焊矩。

1.2.3计量器具包括：柜式水平仪、焊接检验尺，内外径千分尺、

内外径卡尺、深度游标尺、高度游标尺、万能角度尺、光学水准仪、光学

经纬仪。

1.2.4液压千斤顶、液压式万能材料试验机、热处理设备、微

控电子式拉力试验机、便携式数显里氏硬度计、光谱分析仪。

1.2.5探伤设备及其它：X射线擦伤机、超声波探伤仪、梯粉

探伤机、智能化X射线探伤机、远红外线干燥机。

1.3.1与管道有关的土建工程、金属结构工程检验合格，满足

管道安装要求。

1.3.2与管道连接的机械设备，容器已找正固定，或已确定管

口方位及标高。

1.3.3管道组成件已清理完毕，并满足设计规定的特殊清理要求。

1.3.4管道加工及预制完成，并编号。

1.3.5焊接平台按工程要求制作完成。

1.4.1工艺流程：

焊工资格认可坡口制备焊接工艺评定夹具准备

装配定位施焊焊后处理

焊接检验

1.4.2焊工

1．压力管道所用焊工必须取得由长沙市技术监督局批准颁发的《锅炉

压力容器焊工合格证》，且只限于焊接《合格证》内规定的项目。

2．“压力容器焊工合格证”有效期为三年，超过有效期后必须重新

办理，否则视为无效。

3．焊工累计合格项目满足GB235-82中表4.4.1规定的所有材质的

焊接。

4．焊工操作评定：焊工操作评定考试的技术要求，由技术人员制订，

要求符合有关规范、标准、管理法令及用户的技术条件。每一焊工都应有

鉴别的编号，且对焊工应不断观察其操作状况与重新评定的需要。

1.4.3焊接材料

1．施工前，必须复查受压零件的材料质保书、制造厂的化验单，从元

素含量、机械机能等方面衡量其性能是否符合要求，对可疑的部件，必要

时进行抽样复验。

2．购进的焊条、焊丝要带有焊条制造厂的合格证书，并标明焊芯金属

的元素含量、机械性能、药皮材料等。用于受压元件上的焊条、焊丝，每

购进一批，要做试样并进行复验。

3．焊接材料保管必须存放干燥、通风良好的仓库内，做到防潮、防雨、

防霜及油类侵蚀，距墙300mm，离地300mm，室内温度5℃以上，相对湿

度60％以下。按牌号、规格制造厂家分类并做好标识。

4．焊条在使用前应按要求烘干，低氢型焊条烘干温度为350-400℃，

恒温时间为1h；超低氢型焊条烘干温度为400-450℃，恒温时间为1h；纤

维素型下向焊条烘干温度为70-80℃，不得超过100℃，恒温时间为0.5-1h。

5．经烘干的低氢型焊条，应放入温度为100-150℃的恒温箱内，随

用随取，现场用的焊条，应放在保温筒内。

6．经烘干的低氢型焊条(不包括恒温箱内存放的焊条)，次日使用时

应重新烘干