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长输管道焊接施工工艺标准

1目的

为了规范公司长输管道下向焊接施工工艺，提高焊接效率，

确保焊接质量，特制定本工艺标准。

2适用范围

本工艺标准适用于公司承接的大口径长输管道工程的下向焊接

施工。焊接工艺方法包括：①全纤维素焊条下向手工焊；②纤维

素焊条下向手工根焊、热焊，再用低氢焊条下向手工焊填充、盖

面；③纤维素焊条下向手工根焊，药芯焊丝自保护半自动下向焊

填充、盖面。

本工艺标准与下列技术条件同时使用：

a)产品图样；

b)工程技术标准中有关的焊接技术条件。

3引用标准

GB50369《油气长输管道工程施工及验收规范》

SY/T4071《管道下向焊接工艺规程》

SY/T4103《钢质管道焊接及验收》

SY-0401《输油输气管道线路施工及验收规范》

4施工准备：

4.1焊工资格

焊工应具有相应的资格证书。焊工能力应符合

SY/T4103-1995《钢质管道焊接及验收》中的有关规定。

4.2机具要求

4.2.1管道焊接设备的性能应满足焊接工艺要求，并具有良好的

安全性能，适合于野外工作条件。

4.2.2手弧焊应配备满足纤维素焊条对电源静特性要求的直流

弧焊机，焊机应达到小电流打底焊时不断弧，熄弧时不粘条，焊

接过程中电弧稳定等。目前一般选用满足上述要求的逆变式手弧

焊机。

4.2.3药芯焊丝自保护半自动焊目前主要是选用国外进口设备，

一般选用美国林肯（LINCOLN）公司生产的DC-400、DC-600电源

及LN-23P送丝机和米勒（MILLER）公司生产的XMT304电源和

SP32封闭式送丝机。用于返修焊的焊机一般选用燃油弧焊机。

4.2.4焊件组对采用内对口器或外对口器。

4.2.5焊工所用的焊条保温筒、角向磨光机、砂轮片、钢丝轮、

锉刀齐全。

4.3材料要求

4.3.1管道焊接用焊条和焊丝，必须有产品合格证和同批号的质

量证明书。

4.3.2管道全位置下向焊接用国外焊条的选用，应符合

SY/T4071-93《管道下向焊接工艺规程》附录B的要求。

4.3.3焊条的选用原则

a)输油输水管道宜选用纤维素型下向焊条；输气管道宜选

用低氢型下向焊条。

b)两长管段联接的固定口及管件焊接，应选用低氢型焊条。

4.3.4下向焊条使用前严禁受潮气、雨水、雪霜及油类等有害物

质的侵蚀，应在干燥通风的室内存放。

4.3.5下向焊条使用前应按说明书规定进行烘干，说明书规定不

明确时，应参照下列要求烘干。

a)低氢型下向焊条烘干温度为350～400℃，恒温时间为

1～2h。

b)纤维素型下向焊条在包装不好或受潮的情况下应烘干，

烘干温度为70～80℃，不得超过100℃，恒温时间为0.5～1h。

4.3.6焊条烘干应设有专人负责，并做好详细的烘干记录。

4.3.7经烘干的低氢型下向焊条，应存入温度为100～150℃的

恒温箱内，随用随取。

4.3.8现场使用的低氢型下向焊条，应存放在性能良好的保温筒

内，且不宜超过4h。

4.3.9施工现场当天未用完的焊条应回收存放，重新烘干后首先

使用。重新烘干的次数不得超过两次。

4.3.10药皮开裂、脱落等影响焊接质量的焊条不得用于管道焊

接。

4.4环境要求

4.4.1焊接环境出现下列任一情况时，须采用有效的防护措施，

否则禁止施焊。

a)药皮焊条手工焊时，风速超过8m/s；药芯焊丝自保护焊

时，风速超过11m/s；

b)大气相对湿度超过90%；

c)雨天或雪天；

5焊接

5.1坡口要求

5.1.1焊件的坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧和氧

-乙炔焰热加工方法。在采用热加工方法加工坡口后，必须除去

坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸

不平处打磨平整。

5.1.2坡口形状及尺寸见下图

60±5°

2

2-3-