钢结构涂装施工技术方案.doc

PAGE 2 ? 钢结构涂装施工技术方案 1 除锈防腐涂装 （1）除锈防腐涂装概况及基本要求 本工程构件应进行表面喷砂除锈处理，除锈等级应达到Sa2.5级标准。钢结构防腐蚀采用的涂料及防腐蚀对钢结构的构造要求，应符合《工业建筑防腐蚀设计规范》（GB 50046-2008）的规定。并严格按照《钢结构工程施工质量及验收规范》（GB50205-2001）第14章有关条款执行，连接接头的接触面不得涂漆，待安装完毕后对未刷底漆和损伤的部位均应补漆至两底两面。除此之外，防涂装工程尚应满足以下要求。 序号 主要要点 1 钢构件表面处理以前，必须清除表面所有的可溶盐、油脂、钻孔液、磨平焊缝和尖锐边缘、去除焊渣和切削液以及其它污物。 2 各类底漆、中间漆以及面漆应具有良好的配套性，包括性能配套、硬件配套、烘干湿度配套等。 3 当构件有防火要求时，应先涂刷防腐底漆以及中间漆，之后再进行防火涂料的施工。防火涂料施工完毕后，外露构件的表面根据建筑要求涂刷面漆，被墙体包覆的构件可以不刷面漆。 4 涂装后的漆膜外观应均匀、平整、丰满而有光泽，不允许有咬底、裂纹、剥落、针孔等缺陷。涂层厚度用仪器测定，总厚度应达到有关设计要求。 5 拉条、垂直联接件、柱间支撑、水平支撑（不刷防火涂料时）等配件经热浸镀锌处理，其镀锌量不应小于220g/m2（双面镀锌量） 6 由于焊接、打孔、切割、运输、吊装等原因引起的镀锌层的损坏，采用等量的冷镀锌进行修补。 （2）除锈防腐施工及检测 钢结构构件因运输过程和现场安装原因，会造成构件涂层破损，在钢构件安装前和安装后 需对构件破损涂层进行现场防腐修补。 序号 破损部位 补涂内容 1 现场焊接焊缝（包在混凝土中的构件除外） 补漆 2 现场运输及安装过程中破损的部位 补漆 3 高强螺栓连接部位 补漆 （3）施工工艺 名称 施工工艺 人员要求 施工人员必须掌握一定的涂装工艺、安全防护和消防知识，并在培训考核合格后才能上岗 需涂构件要求 钢构件的涂装应在除锈质量检验合格后才能进行 表面处理 采用电动、风动工具等将构件表面的毛刺、氧化皮、铁锈、焊渣、灰尘、油污及附着物彻底清除干净，使钢材表面露出银灰色。 涂装环境要求 涂装前，除了底材或前道涂层的表面要清洁、干燥外，还要注意环境温度宜在5℃～8℃之间；此外，应在相对湿度低于85%的情况下可以进行施工。 涂装间隔时间 经处理的钢结构基层，应及时涂刷底漆，间隔时间不应超过6小时。 一道漆涂装完毕后，在进行下道漆涂装之前，一定要确认是否已达到规定的涂装间隔时间，否则就不能进行涂装。 所有钢构件或镀锌铁件应在安装后，即涂上一道底漆。如果安装时间到最后油漆时间长过一个月，需要涂底漆两道或采取适当的措施来保护钢件生锈。如有锈在涂漆下层，需铲去层面直到见到金属表面再加上最后底漆。 在每一遍通涂之前，必须对焊缝、边角、和不宜喷涂的小部件进行预涂。 （4）涂装设备 设备 相关说明 名称：高压无气喷涂机 用途：用于防腐涂料喷涂 特点：喷涂压力适中，对涂料雾化良好。 名称：电动空气压缩机 用途：为喷涂提供气源 特点：可根据喷涂机的效率选用，移动方便。 名称：电动搅拌机 用途：用于油漆调配时的搅拌 特点：可调节搅拌速度，搅拌后使涂料混合均匀，携带方便，易操作，宜于现场施工。 （5）涂装检测 所使用的涂料应经具有资质的检测部门进行第三方检测，并进行涂层附着力、防腐油漆的机械性能（柔韧性能、耐磨性能、耐冲击力性能）、环保性能等测试。 1)涂层检测 名称 涂层检测 检测工具 漆膜检测工具可采用湿膜测厚仪、干膜测厚仪。 检测方法 油漆喷涂后马上用湿膜测厚仪垂直按入湿膜直至接触底材，然后取出测厚仪读取数值。 膜厚控制原则 膜厚的控制应遵守两个90%的规定，即90%的测点应在规定膜厚以上，余下10%的测点应达到规定膜厚的90%。 外观检验 涂层均匀，无起泡、流挂、龟裂、干喷和参杂现象。 2)检测仪器 仪器 相关说明 仪器名称：粗糙度比较板 用途：通过测试面与比较面进行比较，判断工件表面是否达到需要的粗糙度。 仪器名称：超声波测厚仪 用途：用于测量钢构件表面的涂层厚度，使用方便，读书快捷。 仪器名称：湿涂层测厚规 用途：用于测量施工工程中湿涂膜厚度，对施工后达到干膜厚度很好的指导作用。 仪器名称：旋转式干湿温度仪 用途：用于测量施工过程中温湿度，确保施工在规定的温湿度环境条件下进行。 （6）防腐施工注意事项 序号 注意事项 1 配制油漆时，地面上应垫木板或防火布等，避免污染地面。 2 配制油漆时，应严格按照说明书的要求进行，要做到随用随配。 3 由于是露天作业，下雨天、气温低或者雾天等恶劣天气下不进行油漆补刷工作。 4 油漆补涂时，应该注意外观整齐，接头线高低一致，螺栓节点补刷时，注意螺栓头油漆均匀，特别是螺栓头下部要涂到