钢结构工程确保工程质量的技术组织措施方案.doc

钢结构工程确保工程质量的技术组织措施方案 1 工程质量目标 严格贯彻执行国务院第279号令《建设工程质量管理条例》、《工程建设标准强制性条文》和建设部第81号令《实施工程建设强制性标准监督规定》以及《建筑工程施工质量验收实施细则》，工程严格按照施工规范、操作规程施工，接受发包方、总包方、监理和质量监督站管理，工程质量达到如下标准： 钢结构工程目标 钢结构工程质量标准确保符合国家规程并一次性验收合格 整体目标 合格 工程过程质 量目标 1 进场材料、成品、半成品合格率100%，检查验收率100%； 2 进场原材料检验与试验率100%，按规定时间检验、试验率100%，准确率100%； 3 计量、检测、试验等设备、器具的送检、检定率和合格率100%； 4 分部、分项、检验批质量检验、评定、报验合格率100%； 5 各项施工记录、工程技术资料等按部位、施工进度收集及时、准确、完整、归档率、合格率100%； 6 专业人员持证上岗率100% 质量保证承诺 完全响应招标文件的质量要求。 为了真正达到上述目标，我们决不停留在口号上，我们除认真执行相关的质量控制体系外，还制定严谨的、切实可行的各种企业质量体系和质量控制措施，确保各项目标的实现。 2 质量控制总体思路 2.1 质量保证体系规范管理 序号 质保体系规范管理要求 1 按照ISO9001-2000标准确定的本项目的质量方针和质量目标，及时编制质量计划，确定质量检验项目和质量控制点。 2 建立以项目经理为主的质保体系，确保各要素处于受控状态。 3 制定质量管理制度，奖罚分明，对不遵守操作规程、违反质量规定的行为要批评教育，对造成质量事故者给予处罚。 4 严格遵循现行的施工验收规范和质量标准、施工图纸及设计说明、设备厂商提供的安装技术说明书等有关标准。 5 把好材料采购、检验（复检）、试验关，所有材料做到质保资料齐全，具有可追溯性。 2.2 中间过程质量控制 严格工序交接验收管理，通过中间过程及关键工序的控制，预防为主，本工序不合格产品不流入下道工序，通过制作前、中及完成后的三道控制，确保钢结构制作的质量。 过程控制 控制内容 事前质量 控制 施工前技术准备，图纸会审，编制施工方案，采用新工艺、新技术，技术培训，制订工序质量控制文件等；抓好采购质量，做好材料检验，选择合格的供方，保质保量做好验收；使用前，核对标号、规格、型号。 事中质量 控制 落实现场质量责任制，加强施工的纪律性，重要项目关键部位、重点部位、薄弱环节自检、交接检、专检相结合。 事后质量 控制 对已完好的构件及时进行自检，定期组织互检，交接或隐蔽前作好专检（分项工程质量核定），并报上级质量部门和监理进行审核。加强对成品构件的成品保护，及时填写整理好有关资料，明确岗位责任，作好职业道德教育。坚持全员、全过程各职能部门共同为确保工程质量做好自己的本职工作。 3 质量管理体系 3.1 项目层面管理体系 项目质量管理体系是一个围绕着特定的工程实体而建立的一次性管理体系，建设单位、监理单位、施工总承包单位、分包单位（钢结构专业分包），以及政府质量监督部门都是这个体系中的一部分，各自独立又互相制约和影响。在工程实施过程，要围绕着建设单位的质量要求和法律法规的相应规定建立自身的质量体系。作为钢结构专业承包单位，质量管理的目标既要满足自身利益，也要满足整个项目的利益，将自己的管理体系融入到整个工程质量管理体系中，并在其中运行。 工程项目质量管理体系 3.2 技术管理体系 项目技术管理统一由项目总工主持，项目技术实施。 工程中标后，由公司总工主持对项目进行技术交底，进行质量预控管理，运用PDCA（即策划、实施、检查、处理）质量循环管理方法，以“管理预控、过程监控、目标总控、成品终控”为原则，对工程质量进行全方位、全过程管理与监控，确保各工序施工质量，以过程精品创精品工程，达到质量目标，实现对业主的承诺。 3.3 工厂加工质量保证体系 按工艺规程内容，每道工序后都有检验工序，即制作过程中的自检、互检以及巡检，制作过程中，各工位必须对本工序的半成品的产品质量进行检查，合格后方可转下道工序，同时，下道工序对上道工序的半成品进行检查，合格后接收，否则，退回上道工序，由上道工序负责进行返修，产品制作过程中，由质检科进行产品制作质量的巡检，成品构件制作完毕后，由质检科进行成品终检。 序号 检 测 内 容 1 以现行ISO9000质量保证体系为基础，对每道工序的生产人员制订质量责任制，对违反作业程序、工艺文件的进行经济处罚，对造成批量报废的，将由制造中心追查责任事故，并对直接和间接责任人进行经济处罚 2 严格按规定要求进行检验，每道工序生产过程都需有车间检验员首检，质检巡检和完工检验，生产人员必须全过程全检，加工完毕后由专职检验员