东糖集团改工程技改工程135MW机组循环流化床锅炉烘炉调试方案.doc

东糖集团技改工程技改工程 135MW机组循环流化床锅炉烘炉方案 烘炉目的： 烘炉的目的就是除去保温材料中的水份，以免运行时水份的析出，导致保温材料龟裂，甚至脱落，影响锅炉的运行安全，如返料阀处，一旦有保温材料脱落，可能阻挡返料进入炉膛，就会影响到锅炉负荷的调节了，严重的将被迫停炉。 设备概述： 东糖集团有限公司技改工程1×135MW机组锅炉为上海锅炉厂有限公司，从美国ALSTOM公司引进CFB技术生产的循环流化床锅炉，型号为SG-M440/13.7-M564,自然循环单汽包循环流化床锅炉,单炉膛,一次中间再热,露天布置,高温旋风分离器,高温回灰,固态排渣,全钢结构。锅炉设计参数如下： 主蒸汽流量：440t/h 主蒸汽压力：13.7MPa 主蒸汽温度：540℃ 再热蒸汽进出口压力：2.71/2.59MPa 再热蒸汽进出口温度:324℃/540℃ 给水温度：249℃ 锅炉采用膜式水冷壁炉膛,炉膛内布置有4片屏式蒸发受热面和16片屏式过热器受热面。 锅炉共有四个给煤点和四个石灰石给料口。四台气力给煤装置在前墙水冷壁下部收缩段沿宽度方向均匀分布，四只石灰石口布置于每个给煤口播煤风处，石灰石与燃煤一起进入炉内。床上两侧墙各布置有2只出力为3t/h点火油燃烧器。炉膛两侧各布置有1台选择性流化床风水冷冷渣器。 炉膛与尾部竖井之间，布置有2台旋风分离器，其下部各布置1台回料器。 尾部竖井采用双烟道布置，前一烟道布置再热器，后一烟道中从上到下依次布置有高温过热器、低温过热器和第二级省煤器。两个烟道合并后在依次经过烟气挡板、第一级省煤器和卧管式省煤器。过热器系统布置有两级喷水减温器。再热器两侧进口装有事故喷水，再热汽温度调节以烟气挡板调节为主，喷水减温为辅。 锅炉采用两次配风，一次风从炉膛低部布风板、风帽进入炉膛，二次风从燃烧室锥体部分进入炉膛。 由膜式壁构成的炉膛下部以及出口烟道采用销钉固定的防磨结构，炉膛中上部悬挂的蒸发屏和过热屏和过热屏采用销钉固定的防磨结构，由钢板制成的旋风分离器及其进出口烟道、回料器及冷渣器则用Y型作为紧固的防磨轻型护墙设计，而旋风分离器的旋风筒和锥体采用耐磨、保温砖相间设置，设置拉钩砖的防磨结构。 炉内耐磨材料基本如下： 炉底水冷布风板：钢纤维耐磨耐火浇注料； 下炉膛四周水冷壁：刚玉耐磨可塑料、自流式刚玉浇注料； 炉膛上部悬吊屏：轻刚玉耐磨可塑料； 炉膛出口：刚玉耐磨可塑料； 旋风分离器进口烟道前段（膨胀节前）：低导保温浇注料、自流式刚玉浇注料； 旋风分离器进口烟道后段（膨胀节后）：自流式刚玉浇注料、轻质保温浇注料、低导保温浇注料； 旋风分离器（筒体炉墙）： 分离器切入口：自流式刚玉浇注料、轻质保温浇注料、紧固砖、陶纤棉、氮化硅砖、耐火保温砖、低导保温浇注料； 回流区：硅线石砖、耐火保温砖、低导保温浇注料； 旋风分离器（锥体炉墙）：硅线石砖、耐火保温砖、自流式刚玉浇注料、低导保温浇注料； 回料器：自流式刚玉浇注料、低导保温浇注料； 冷渣器：氮化硅砖、自流式刚玉浇注料、轻质保温浇注料； 出口烟道和尾部前墙入口：自流式刚玉浇注料、轻质保温浇注料； 炉外耐火保温材料基本如下： 炉室炉墙：硅酸铝针刺毯、硅酸铝耐火纤维棉； 炉顶：复合硅酸盐、硅酸铝耐火纤维针刺毯、无石棉微孔硅酸钙、高温耐火胶泥、抹面涂料； 水冷壁及后烟井：复合硅酸盐、硅酸铝针刺毯、硅酸铝耐火纤维棉； 省煤器框架、门孔：高强度耐火浇注料、轻质耐热保温料； 烟道和空气预热器：复合硅酸盐、抹面涂料。 三、调试依据及标准： 烘炉措施参照以下有关规程： 部颁《火力发电基本建议工程启动及竣工验收规程》（1996年版）； 部颁《火电工程启动调试工作规定》； 部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（锅炉篇）（1996年版）； 部颁《电站锅炉性能试验规程》 制造商提供的说明书及相关资料。 用仪器和仪表清单： 仪器名称 型号 检验报告编号 数量 备注 调试应具备的条件和检查内容： 锅炉水压试验完成； 炉内耐火层等施工完毕，并打开人孔门、风门，自然通风干燥5天以上； 所有排气和疏水管道已连接完成至大气和排水系统，排污系统能投入使用； 所有水和蒸汽管道吊架已正确安装在冷态位置，给水系统完成或有临时上水系统，主蒸汽系统必须完工，否则必须考虑烘炉期间蒸汽的排放； 冷渣器安装完毕，冷却水系统必须能够投用，灰渣控制阀安装完毕，冷却水和冷却风系统必须能够投用； 化学炉水取样装置安装完毕，能够投用； 炉内烟温DAS测点必须安装调试完毕并能投用； 风烟系统挡板必须安装调试合格，包括各风机的进出口挡板，能够投用； 汽水系统阀门安装调试完毕，能够使用； 允许烟气流出烟道的烟囱已完成； 电除尘器烟道已经可以使用； 炉膛出口、后烟道、省煤器、空预器、电除尘和烟囱的所有管道系统已完成； 灰斗底部安装盲