135MW循环流化床机组滑参数停机操作票.doc

京能（赤峰）能源发展有限公司 #__机组滑参数停机操作票 运 行 部 操作命令： ＃ 机组务于 年 月 日与系统解列 发令时间 年 月 日 时 分 发令值长： 岗位 当 班 人 员 接 班 人 员 主值 副值 巡检 巡检 巡检 巡检 操作开始时间 时 分 操作结束时间： 时 分 滑参数停机危险点分析 滑参数停机危险点分析主要是防止汽轮机高中压缸负胀差的过快增长。另外运行人员操作不当，极易引起汽轮机的大轴弯曲、超速、烧瓦、水冲击、动静摩擦等恶性事故的发生，因此必须注意以下问题： 为防止停机过程中转子收缩过快，停机前汽封供汽应采用临机三抽供给。 以每分钟1.5℃的降温率、每分钟≯0.049mpa的降压率先降压后降温。 新蒸汽温度应控制在相应蒸汽压力下，始终保持50℃的过热度，防止水冲击事故发生。 当主蒸汽温度接近高压静叶持环温度时，应放慢减负荷速度，待胀差回升后方可继续减负荷，当采取措施无效胀差继续负值增大时，应快速减负荷至零后打闸停机。 停机过程中注意按规程要求及时开启各路疏水。 注意除氧器、凝结器、加热器水位的调整防止水位过高造成汽缸进水。 转子静止后应加关所有汽水来源阀门，若发现门不严应及时解列辅汽联箱，防止汽缸进冷水、冷汽。 停炉大、小修或作长时间备用（7天以上）的锅炉，必须将原煤仓烧空。 提前做好油枪投退试验，燃油系统打循环，防止油枪投不上，影响燃烧。 注意控制降压率、降温率，与汽机主控密切配合，严格控制降负荷速度2MW/min. 给煤机停运后及时投油助燃，控制床温下降不超过80℃/h. 控制汽包上水，应缓慢均匀连续上水，防止严重缺水或满水。 6KV厂用电由工作变倒启备变时负荷为30MW，切换时，应注意6KV厂用电备用分支电流负荷分配，确保各备用分支开关合好，严防厂用电失压。 解列发电机，断发变组主开关时，应确认开关确已断开，方可断FMK进行逆变灭磁。 # 机组滑参数停机操作票 序号 操 作 项 目 注意事项 完成情况 时间 操作人 停机前的准备工作 接到停机命令后，准备必要的工具、仪器、记录纸、滑停曲线图 各岗位运行人员对所属设备、系统进行全面检查，做好停机前的准备工作，并将缺陷进行汇总、登记； 辅助蒸汽联箱汽源倒为启动锅炉或运行机组带； 操作时要缓慢，防止管道振动 试验各油泵及盘车电机启动正常； 通知外围运行人员机组准备停运； 通知燃料运行人员停止向原煤仓上煤； 检查燃油系统处于备用状态，吹扫蒸汽、仪用空气压力正常，试验各油枪进退正常； 对燃油系统要试运正常 冲洗汽包就地水位计，并对各水位计进行校对； 锅炉受热面进行一次全面吹灰； 检查各自动调节系统工作正常； 减负荷至解列 主汽压以0.03～0.04 MPa/min的降压率、主汽温以1.0℃/min的降温率、先降压后降温，控制降负荷率1.4MW/min，机组开始减负荷。按滑参数停机曲线进行降压降温，逐渐减少燃料量和风量的输入，在负荷降至70MW以前，保持床温稳定，降负荷过程中 ，保持汽包上下壁温差小于40℃； 停机开始时，负荷 MW，主汽温 ℃ 再热汽温 ℃，高压内缸内下壁温度 ℃ 加强对胀差，轴向位移、振动、上下缸温差的监视，注意控制降温、降压速度防止参数超标 机侧主汽温降至500℃，主汽压降至9.00MPa，退出“CCS控制”切至“功率回路”控制，退出“一次调频”运行，逐渐全开调门，负荷控制到100MW，稳定运行15分钟；将汽机进汽调节由顺序阀切至单阀； 降低负荷过程中加强对汽包上下壁温差的控制，控制在40℃以下，否则降低降温降压的速度 主汽压力9.0-10.0MPa,温度420-450℃，联系化学加入十八胺保护； 加完药后，方可继续滑停；加完药至停机需循环2-3小时 主汽压以0.03～0.04 MPa/min的降压率、主汽温以1.5℃/min的降温率、先降压后降温，控制降负荷率0.4MW/min，机组继续减负荷； 注意控制床温变化率小于80℃/h 根据实际情况，各自动改投手动； 电除尘退出运行，准备投运启动燃烧器； 投燃油前保证除尘器退出运行 床温低于650℃之前，退出床温低MFT保护，同时逐渐降低给煤量； 注意保证一次风量不要低于 130Km3/h 停运给煤系统； 如果锅炉停运超过7天，应将煤仓及石灰