给煤机控制回路的改进.ppt

Page ? * * * 兴隆庄煤矿皮带工区 给煤机控制回路的改进 技术原理 关键技术及创新点 项目应用推广情况内容 经济效益和社会效益 与已有同类先进技术对比情况 结束 1、问题的提出 一、技术原理 伴随着给煤机电机由单电机驱动改为双电机驱动，以及变频器在给煤机上的投入使用，为使变频器充分发挥作用，尤其是当两个主采煤队在同一条皮带上，如何协调生产，成为急需解决的问题。原有的给煤机控制系统已满足不了生产的需要。为此要对控制系统进行改进，但原有的控制芯线已不够用，为节约投资。因此我们考虑能不能利用现有的控制资源，在控制回路内做一些改进，就能实现实时调节给煤机的给煤量，同时使给煤机双驱动电机互为备用，即变频器控制主电机，原有的磁力起动器控制备用电机。并且在不增加皮带机路控制线缆的情况下，利用变频器多功能端子，定义多段速度控制端子，通过多段速度控制端子的断开与接通，实现高、中、低三个速度放煤。 图一 给煤机起动器控制部分电路示意图 2、改进的措施及原理 一、技术原理 原给煤机控制回路原理如图一所示。由机头集控分机PLC控制的继电器DR1、DR2的接点控制两个给煤机现场控制接线箱内的继电器，再由现场接线箱内继电器J1、J2分别控制各自的给煤机电机起动器，其原理很简单，不再赘述。 一、技术原理 具体实施电路如图二所示。 ①、利用机头集控分机现有的资源，即PLC多余的开关量输出控制点控制的备用继电器，即上图一中的DR3、DR4和原用的DR1组成三路输出控制接点。在不增设机路线缆的情况下，通过在DR1控制的输出点串接16V稳压管、DR2控制的输出点串接8V稳压管和DR4控制的输出点，三路并在一起（如图三中机头集控分机部分）接在去机路控制给煤机的控制线L+上。当输出控制继电器DR1闭合时，机路给煤机控制线（L+上）就得到了（24－16）＝8（V）电压；输出控制继电器DR3闭合时，控制线上得到的是（24－8.2）＝15.8（V）电压；输出控制继电器DR4闭合时，得到的电压是24V。这样，机头PLC的三个输出点控制的三路输出，通过机路原有一对芯线在机尾控制接线箱内得到三种不同的电压。 ②、通过我们用光耦、稳压管和限流电阻及固态继电器自制的控制电路替代原先的继电器控制输出（如图三机尾控制接线箱部分电路图）可看出，当集控分机PLC控制的DR1闭合时，输出的8V电压只能使变频器多段速控制端子X1的光耦导通，从而使多段速度控制端子X1与公共端COM闭合，设定它为低速（35Hｚ）运行；当DR3控制有输出时，输出15.8V压使变频器控制端子X1、X2两个光耦导通，从而使其与COM接通，设定为中速（42 Hｚ）运行；当DR4控制有输出时，得到的是24V电压，使变频器控制端子X1、X2、X3与COM都通，设定它高速（50 Hｚ）运行。 ③、用固态继电器控制起动器作双电机驱动的备用电机开关，因固态继电器输入控制端是宽电压直流3~32V，输出是控制交流0~480V（25A）负载，所以无论是DR1、DR2、DR3控制有输出，都能使SSR导通，从而控备用电机起动器的开停。 ④、变频与起动器开停是靠闭锁组合开关转换来实现的，如图三闭锁开关部分所示。 注意 ：三段速度的设定是任意的，但是不是专用变频器电机低速不能小于35Hz，因散热是靠电机自身转速带动冷却风扇的；光耦驱动的是变频器内的PLC输入点控制点，电流毫安级，若是直流负载，电流是安培级时，可用直流固态继电器替代光耦（如图四所示的控制电路）。 一、技术原理 图二 改造后的系统控制图 一、技术原理 图三 固态继电器控制回路 返回 二、关键技术及创新点 采用稳压管、光耦、电阻、固态继电器等器件制成的电路板来代替机尾控制箱内的继电器，机尾处的单组转换开关更换为双组合开关；机头集控分机控制触点串接稳压管，实现了变频器多段速度的远程集中控制；同时还实现了磁力起动器与变频器分别控制给煤机的两个驱动电机，使其互为备用，为实时调节原煤生产提供了有力的保障（原调节给煤量靠人工调节给煤机的偏心盘，费时且费力，改造后在地面集控室操作鼠标即可实现）。 返回 三、与已有同类先进技术对比情况 属创新应用，比继电器控制功耗小、寿命长、效果好。 返回 四、项目应用推广情况 在一采三号皮带给煤机控制系统中试用效果很好，没出现问题，有待于控制线路不够用的情形下借鉴推广。 返回 五、经济效益及社会效益 社会效益 经济效益 减少了工时和人力，满足了生产与运输的要求。 节约了1300多米多芯控制线的投资费用 返回 谢谢 Page ? *