安全阀设置规定.doc

安全阀设置规定 第一章　一般规定 第一条　编制目的及适用范围 1、为符合原国家质量技术监督局《压力容器安全技术监察规程》中对“安全阀一般每年至少应校验一次”的要求，特编制本规定。 2、本规定适用于中国石油化工集团公司所属炼化生产企业中现有的和新建、改扩建的生产装置。 3、本规定适用于安全阀的公称压力范围在0.1～25MPa之间，8mm的范围内。 4、本规定不适用于锅炉安全阀，锅炉安全阀的设置应遵守原劳动部《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的规定。 第二条 相关法规和标准 1、《压力容器安全技术监察规程》（质技监局锅发[1999]154号） 2、GB/T 12241　安全阀一般要求 3、GB/T 12242 安全阀性能试验方法 4、GB/T 12243 弹簧直接载荷式安全阀 第二章　设计选型及订货 第三条　安全阀的选型 1、排放不可压缩液体的膨胀泄压，宜选用微启式安全阀，也可选用全启式安全阀。当介质为液体选用全启式安全阀时，它的动作性能则变为微启式，其喷嘴内径应按微启式计算。 2、在炼化生产装置中一般只选用弹簧式安全阀或先导式安全阀。 3、下列情况应选用平衡波纹管式安全阀： （1）安全阀的背压力大于其整定压力的10%，而小于30%时； （2）当介质具有腐蚀性、易结垢、易结焦，会影响安全阀弹簧的正常工作时； 但平衡波纹管式安全阀不适用于酚、蜡液、重石油馏分、含焦粉等的介质上，也不适用于往复压缩机选用。 4、下列情况应选用先导式安全阀： （1）安全阀的背压力大于其整定压力的30%以上时； （2）对要求安全阀的密封性能特别好的场合； （3）对于介质有毒、有害时，应选用不流动式导阀（即导阀打开时，它不向外排放介质）。 5、除用于水、蒸汽、空气、氮气的安全阀外，所有安全阀都应选用封闭弹簧式结构。 第四条　安全阀的制造标准和选择 1、安全阀的制造标准 目前我国采用两种安全阀制造标准： 国家标准（弹簧直接载荷式安全阀 GB12243） API（美国石油协会）标准（Flanged Steel Safety—Relief Valves API Standard 526 fourth Edition, 1995） 2、安装在处理易燃、易爆、有害、有毒介质的设备及管道上的安全阀，宜选用API标准制造的安全阀。 3、符合下列场所之一时，宜选用国家标准制造的安全阀： （1）安装在水、蒸汽、空气、氮气等排放要求不高的场所。 （2）安全阀所保护设备的连续运转时间少于一年，或其他要求较低的场所。 第五条　1、 6、方式六：指同时安装两个安全阀，且在每个安全阀前后加装一个截断阀，使安全阀可互为备用的情况（见图6）。 图中 Lc—铅封关 Lo—铅封开 ：在图2，图3，图6中表示安全阀前后的四通组件接头，如果需要在线校验时才安装，否则可以取消。 第八条　设置方式的选用原则 1、符合下列情况之一时，按方式一设置安全阀： （1）在间断或批量生产的操作单元中，能满足一年一校的要求。 （2）为满足安全阀一年一校的要求，设备内物料可倒空时。 2、凡需要连续运转一年以上的设备，且在安全阀校验的时间内，可利用其他措施能保证系统不超压，按方式二设置安全阀。 3、符合下列情况之一时，按方式三设置安全阀： （1）在安全阀校验时间内，不能利用其他措施来保证系统不超压时； （2）开停车时，需要通过安全阀的副线阀来排放物料时。 4、符合下列情况之一时，按方式四设置安全阀： （1）在介质为粘稠介质、腐蚀介质、介质会自聚、介质带有固体颗粒其中之一时。 （2） 5、 6、在用以上方式都不能达到“一般每年至少应校验一次”要求的场合，按方式六设置并联备用安全阀，并用铅封使它们处于一开一闭的状态。 7、按照系统需要，当一个泄放源设置了两个或两个以上的安全阀时，为满足“一般每年至少应校验一次”的要求，应参照上述六种方式之一选取一种既能满足使用要求，又比较经济的方式加以配置。 8、对工艺有特殊要求的安全阀设置按相关规定执行。 第四章　安装运输要求 第九条　 安全阀安装前必须经校验定压合格、铅封后方可安装，铅封应标明校验日期； 第十条　截断阀的铅封要求 在安全阀前后需安装截断阀时，必须确认截断阀灵活好用，且装有明显的开关标识，铅封应符合设计要求。 第十一条　运输及保管 安全阀在运输及保管过程中，为保持导向部件及弹簧的位置不变，应始终保持垂直状态，严禁推倒搬运。 第五章　校验和维护 第十二条　安全阀校验 1、安全阀每年应至少校验一次。 2、安全阀在使用过程中