线圈骨架注塑模设计.doc

目　录 摘要 1 Abstract 1 前 言 2 1.塑件的工艺分析 3 1.1塑件材料特性 3 1.2 塑件成型工艺参数的确定 5 2.模具结构方案及模架的选择 7 2.1 模具的基本结构 7 2.2 确定型腔数目及布置 7 2.3分型面的选择 8 2.4 浇注系统的确定 8 2.5 确定推出方式 10 2.6 确定侧向抽芯方式 11 2.7 确定模温调节系统 11 2.8 确定排气方式 12 2.9 模具结构方案 12 3.制品的计算 13 3.1 粗略计算制品的体积和质量 13 3.2 粗略计算浇注系统的体积和质量 13 3.3 总体积和总质量的计算 13 4.注射机和模架的选用 15 4.1 注塑机的选用 15 4.2 标准模架的选用 15 5.成型零部件的设计 17 5.1 凹模的结构设计 17 5.2 型芯的结构设计 17 5.3 成型零件工作尺寸的计算 17 6.合模导向机构的设计 19 7.推出机构的设计 20 7.1 推出力的计算 20 7.2 推出机构的动作 20 8.侧抽芯机构的设计 21 8.1 斜导柱的设计 21 8.2 侧滑块的设计 22 9.温度调节系统的设计 24 9.1 冷却回路的尺寸确定 24 9.2 冷却水路的布置 25 结论及模具发展前景 26 致谢 27 参考文献 28 ！！所有下载了本文的注意：本论文附有CAD图纸和完整版word版说明书，凡下载了本文的读者请留下你的联系方式（QQ邮箱），或加QQ 401339828，最后，希望此文能够帮到你！ 内容摘要：本课题主要是针对线圈骨架的模具设计,通过对塑件进行工艺的分析和比较,最终设计出一副注塑模。该课题从产品结构工艺性，具体从模具结构出发。对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、推出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核、都进行详细的设计说明，同时并要求简单的编制模具的加工工艺,通过整个设计过程说明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺。设计的主要任务是线圈骨架注塑模具的设计，以实现自动化提高产量。针对线圈骨架的具体结构，该模具是侧浇口的单分型面注射模具。由于塑件有侧凹，固采用斜导柱的侧抽芯结构形式。通过模具设计表明该模具能达到线圈骨架的质量和加工工艺要求。 关键词：塑料模具、线圈骨架、斜导柱 、侧滑块、侧抽芯 Abstract：This topic mainly aimed at the mold design of coil form. Through the analysis and comparison of the plastic product , the plastic mold was designed. This topic came from the technology capability of product, the pours system, the injection molding system and the related parameter examination, the mold took shape the partial structures, the against system, the cooling system all had the detailed design, at the same time , the processing craft of the mold were simply established. Through the entire process of the design indicated this mold can achieve the processing craft which the coil form requested. Key word: Plastic Mold, The coil form, Angle Pin, Slider Side, Side Action 前 言 随着中国当前的经济形势的日趋好转，在“实现中华民族的伟大复兴”口号的倡引下，中国的制造业也日趋蓬勃发展；而模具技术已成为衡量一个国家制造业水平的重要标志之一，模具工业能促进工业产品生产的发展和质量提高，并能获得极大的经济效益，因而引起了各国的高度重视和赞赏。在日本，模具被誉为“进入富裕的原动力”，德国则冠之为“金属加工业的帝王”，在罗马尼亚则更为直接：“模具就是黄金”。可见模具工业在国民经济中重要地位。我国对模具工业的发展也十分重视，早在1989年3月颁布的《关于当前国家产业政策要点的决定》中，就把模具的发展作为机械行业的首要任务。 近年来，塑料模具的产量和水平发展十分迅速，高效率、自动化、大型、长寿命、精密模具在模具产量中所战比例越来越大。注塑成型模