加水盖注塑模设计.doc

塑料成型加工与模具课程设计 计算说明书 设 计 人：何惠权 专业班级： 学 号： 0740601118 指导教师： 周应国 日期： 2011年 2月 26 日 外螺纹接头注塑模设计 塑件的技术要求： 塑件名称：外螺纹接头 塑件材料：FRPP 生产批量：中 1、塑件原材料分析 FRPP具有阻燃值大（40）、耐化学药品性高（耐浓盐酸、90%浓硫酸、60%硝酸和20%NaOH）、机械强度高、电绝缘性好。但其耐热性较差，软化点为80℃。于130℃开始分解，并析出HCL。且由于软PVC中含有柔软剂(这也是软PVC与硬PVC的区别)，容易变脆,不易保存，所以其使用范围受到了局限。肘杆模具所需开模行程S=H1+H2+（5～10）=27+12+（5~10）=34~53mm SSmax 注塑模结构设计 分型面选择。如右图： 确定型腔的排列方式： 由于塑件尺寸较大，采用一模一腔注射。 浇注系统设计 主流道设计：模具主流道始端球面半径是13mm，注射机喷嘴球面半径为12mm，前者比后者大1mm，二者相吻合。 浇口设计：采用直接浇口。 抽芯机构设计：脱模时由主型销将废料带出。 成型零件结构设计 型腔尺寸： L1=,L2=,L3=,L4=,L5=, L6= 带入公式Lm=,得到： Lm1= Lm2= Lm3= Lm4= Lm5= Lm6= H1=,H2= H3= 带入公式Hm=,得到： Hm1= Hm2= Hm3= 型芯尺寸： l1=，l2=,l3=,l4=,l5=,l6=,l7= 带入公式lm=，得到： lm1= lm2= lm3= lm4= lm5= lm6= lm7= h1=,h2= 带入公式，得到 hm1= hm2= 模具加热与冷却系统的设计 加热系统的设计 本塑件在注射成型时不要求有太高的模温，因而在模具上可不设加热系统。 冷却系统的设计： 冷料穴的作用是容纳浇注系统流道中的前锋冷料以免前锋冷料进入型腔导致产品性能下降进而影响生产。 7、排气槽的设计： 本模具采用间隙排气，推出时推杆推动塑料制品，此时，由于塑料制品与推杆之间的附着力及真空作用时推杆产生微动，且弹簧安装部分留有很大间隙，空气则通过孔及间隙进入塑料制品与型芯间，消除其真空状态，从而使塑料制品顺利顶出。 8、推出方式的确定： 采用两根推杆与主型芯固定，开模时推杆将主型芯一同推出，从而实现塑件与动模板（加工有螺纹）的强制脱螺纹动作。此后由于弹簧的复位作用使推杆带动主型芯回复到初始位置，从而与塑件相分离。 模架的选择： 绘制装配图： 明细表如下： 11、绘制零件图： （1）型芯： （2）型腔