检验与试验质量控制.ppt

3、按壳体承压方式分类*内压容器——强度计算加另外数据01外压容器——稳定性计算024、按设计温度分类*01低温压力容器：GB150设计温度≤-20℃02一般常温压力容器：设计温度＞-20℃，并对使用温度＜0℃或-10℃压力容器壳体材料根据材质、厚度不同提出复验要求5、按安全使用类别分类*固定式压力容器：TSGR0004—2009管辖范围内的容器。移动式压力容器：罐车、罐箱、气瓶（单独管理——罐规、罐车标准、罐式集装箱标准、气瓶规程、气瓶专用材料等）。6、按压力容器结构形式分类*单层压力容器：锻造、锻焊、管制、无缝多层压力容器：绕板、绕带、多层包扎、热套结构等7、按材料分类*01普通碳素钢、低合金钢压力容器02不锈钢压力容器03高强钢压力容器04有色金属压力容器05非金属压力容器8、按工作过程作用原理分类*反应压力容器：硫化罐、高压釜、合成塔换热压力容器：换热器、冷却器、消毒锅分离压力容器：过滤器、吸收塔、除氧器储存压力容器：气体、液体、液化气体储罐（立式、卧式、球形储罐等）010302049.钢制压力容器焊接接头代号*第五节2相关专业知识（续）*030201金属材料力学性能知识：压力容器用钢要求具有良好的强度、塑性、韧性、工艺成形性及焊接性。强度：材料在达到允许的变形程度或在断裂前所承受的最大应力，即屈服强度和抗拉强度。屈服强度(бs)是材料的重要强度指标，材料通常不允许在超过屈服强度的载荷下工作，屈服强度一般是设计选材的依据。（单位MPa）低合金高强度钢0.65—0.75压力容器用钢对屈强比要求GB713-2008抗拉强度Rm（N/mm2）合金结构钢0.85左右碳素钢0.6左右抗拉强度（бb）表示材料最大均匀塑性变形的抗力。(单位MPa)屈服强度Rel（N/mm2）塑性：在外力作用下产生塑性变形而不破坏的能力。伸长率(δ)：试样拉断后的总伸长与原始长度比值的百分率。GB713-2008A（%）断面收缩率(Ψ)：断口面积的缩减与原始截面积比值的百分率。硬度：抵抗压入物压陷能力的大小，或对局部塑性变形的抗力。HB、HRC、HV、HL冲击韧性(Ak)：材料在受到外加冲击载荷下，断裂时所消耗能量大小的特性，即冲击试样所吸收的功。GB713-2008AKV（J）01焊接知识01焊接：是通过加热或加压的方法,借助于金属内部原子的结合与扩散作用（原子间距＜10ˉ８cm）,使两种分离的金属牢固连接的工艺方法。01可焊性：在一定焊接工艺条件下，获得优质焊接接头的难易程度。碳当量：Ceq=C+Si/24+Mn/6+Ni/40+Cr/5+Mo/4+V/14碳当量Ceq＜0.4时淬硬倾向小，焊接性良好；碳当量Ceq=0.4—0.6时易于淬硬产生冷裂纹，焊前要预热防冷裂纹。焊接缺陷：冷裂纹：金属结晶以后的较低温度（200-300℃）下产生的裂纹。产生原因：（1）C、P%高（2）扩散H存在（3）拘束应力热裂纹：金属热脆或在固液共生状态因存在低熔点共晶而产生的高温裂纹。产生原因：（1）C、S%高（2）拘束应力再热裂纹：焊道重热或焊后热处理及高温运行时产生的裂纹。产生原因（1）被焊金属含有沉淀硬化倾向元素的的低合金钢（如Cr-Mo-V、Cr-Mo-V-B、Mn-Ni-Mo-V型等）。（2）残余应力（3）应力集中（如咬边、突形焊缝等）（4）焊接热输入过大。多见于接头刚性大有补强板的人孔的组合焊接接头中。晶间腐蚀：A体不锈钢焊接接头在450-800℃加热时，晶界析出Cr23C6，晶界贫铬，电位下降所致。防止措施：焊缝超低碳、缩短敏感温度停留时间、焊后固溶或稳定化处理。应力腐蚀：A体不锈钢焊接接头在拉应力、高氯离子、低氧的腐蚀介质共同作用下产生。防止措施：降低焊接残余应力、接头设计无缝隙防止低氧高氯离子聚集、改用双相不锈钢。咬边01气孔（以N2、CO、H气孔居多）02夹渣03未熔合04未焊透05焊瘤、烧穿、塌陷、满溢06焊缝形状尺寸超标、焊接变形、性能不符合要求。07热处理及材料知识1钢的状态图2渗碳体（Fe3C）——硬而脆，随C%增加，强度硬度提高，而塑性韧性下降。3珠光体（P）——性能介于F与Fe3C之间。4马氏体（M）——具有很高的强度和硬度，但很脆；延展性差，易导致裂纹。5魏氏组织——粗大的过热组织，塑性韧性下降，使钢变脆。6带状组织——双相共存的金属材料在热变形时沿主伸长