螺杆空压机安全操作规程.pdf

螺杆空压机安全操作规程 1、开机前的检查 a. 检查各电气元件接线是否良好；压缩机的清洁程度及油位； b. 检查机组内管路有无松动；检查油位,是否需要添加； c. 风扇传动机构有无松动以及其他连接部位有无松动； d. 打开分离筒下排污阀,检查有无冷凝积水,排放后关好阀门； e. 对于长时间没有使用的机组,补充或更换油时,最好从压缩机主 机的进口处也加入 1～2 升润滑油 。一般通过油分离筒上的加油口加 入，而不要从其他部位加入。从主机进口处加入的油要保证绝对清洁。 2、开机前的准备 a、 保证加载开关1RS 处于空载位置,确保所有防护罩各就各位； b、 供气管路及用户用气管路上所有阀门都关闭； c、 合上电闸，接通电源，检查相位保护器，若不吸合，则三相电源相位不 对，需将电源三相中的任意二相相互调换。 3、开机 a、 按下起动按钮———让机组在空载状态下运行 2 分钟，使机组有一段预 热时间。 b、 加载———将加载开关 1RS 拨在负载位置，机组马上进入负载运行，然 后将供气管路的阀门打开，即可提供空气动力。 4、停机 先将加载开关1RS 拨在空载位置，让机组空载运行2 分钟，稳定后停机。 并将供气管路及用户用气管路上所有阀门打开卸荷。 5、注意事项 a、 天气较冷情况下起动时，必须保证排气温度比环境高32℃方能加载； b、 正确的润滑油位是：停机时油位在规定的标准范围内（绿线部位）； c、 停机后，为安全及防止在机组内出现凝结水应释放机组内压缩空气； d、 维护保养时必须确保压缩机系统里的所有压力都已释放，主电路开关已 经断开，且挂上不准合闸的牌子。 e、 机组应尽量水平放置，倾斜会影响分离器筒体中液面和流动状态，降低 分离效果。 砼搅拌站安全技术操作规程 1. 保证操作安全，电机外壳、机架和电气控制箱外壳必须接地良好，其接 地电阻不大于4Ω。 2. 检查齿轮箱的油位和油质,如油不足应添加,不清洁应更换。 3. 检查自动计量装置应能正常使用,计量应精确,其误差不能超过 1%。在机 械使用前必须按规定将所有表头调到零位。称料斗下不得有积料存在，以免影 响称量精度。 4. 生产过程中巡查输送带是否走偏，皮带松紧是否适度，否则可通过调整 丝杠纠正。 5. 按搅拌站的性能准备合格的砂、石骨料。超出许可范围的不得使用。每 次加料时不应超过额定量。 6. 料斗提升时严禁在料斗工作范围内站人，以免误伤。 7. 密切监视各部件是否正常工作,注意电压是否稳定,发现异常立即停机。 8. 随时监视各种仪表。发现异常应及时调整和处理。 9. 机械运转中不能进行维修、保养、润滑、紧固等作业。检修和保养时， 务必切断电源，并指定专人守护以防发生人身事故。 10. 当电气装置跳闸时,应查明原因,排除故障后再合闸。不准强行合闸。 11. 机器运转过程中，如发生停机事故，须立即打开出料门尽可能多放出一 些物料，以免停机时间过长，主机启动困难。 12. 夜间工作时,应有足够的照明。 13. 彻底清洗机械及现场。对搅拌鼓内的混凝土一定要清洗干净。对称量系 统应认真仔细清洗,确保称量精度。 14. 对机械进行维护保养,对各润滑点加注润滑油(脂),对需保护部分涂油防 锈。 15. 冬季作业结束后应将水排放干净。 摇臂钻床安全技术操作规程 1、经考试合格并持有设备操作证者，方准进行操作。 2、工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当、油路畅通。 3、检查确认各手柄位置正确无误，认真检查各部动作、声音是否正常。 4、安装钻夹头时，锥柄应清洁无毛刺并装牢，拆卸时应使用楔铁，禁 止用手锤直接敲打夹头、钻套。 5、钻通孔及薄壁零件时，应垫起工件，以防钻坏工作台面。 6、卸工件时必须停车，装卸较重件时，要合理选用吊具和方法，并将 摇臂转离工作台上方，摇臂下降时要防止钻头与工件碰撞。 7、工作台上禁止堆放工具、材料、杂物。 8、钻床运转时严禁变速，变速时不准强力扳手柄，禁止超负荷运转。