加氢炉管方案要点.doc

中国海洋石油总公司惠州炼油项目 200万吨/年汽柴油加氢装置 108加热炉炉管安装及焊接 施工方案 中国石化集团第四建设公司 2008年1月9日 编码：FCC—惠州/方案- 重大 中国海洋石油总公司惠州炼油项目 200万吨/年汽柴油加氢装置 108加热炉炉管安装及焊接 施工方案 编制： 校审： 批准： 中国石化集团第四建设公司 2008年1月9日 目 录 1 适用范围 1 2 编制依据 1 3 工程概况 1 4 施工准备 1 5 炉管焊口组对 2 6 焊接施工准备 3 7 施工工艺 5 8 质量要求及焊缝返修 8 9 炉管吊装 9 10 工机具及措施用料 10 11 质量、安全保证体系 11 12 质量记录 11 13 HSE管理 11 适用范围 本方案适用于中国海洋石油总公司惠州炼油项目200万吨/年汽柴油加氢装置108反应进料加热炉、产品分馏塔底重沸炉炉管安装及焊接施工。 编制依据 设计文件3209-9100-A5-2、3209-9100-A5-3、3209-9100-A5-6等； 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97； 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002； 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98； 《石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程》 SH/T3523-1999； 《石油化工管式炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件》SH3085-1997； 《石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术条件》SH3086-1998； 《石油化工管式炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件》SH3085-1997； 《石油裂化用无缝钢管》GB9948-88； 中国石化集团第四建设公司《质量手册》及程序文件。 序号 名称 数量 用时 序号 名称 数量 用时 1 管工 8 10 4 25吨吊车 1 4 2 焊工 4 10 5 50吨吊车 1 2 3 起重工 3 10 6 热处理机 1 12 现场场地必须平整且有方木等隔离物品； 各种施工用品状态良好，例如砂轮机，角磨机等； 现场的劳动防护事先搭设完毕且已检查合格； 炉管运输车经过线路规划完毕且障碍已清理； 防雨措施等准备完毕； 炉管的预制胎具必须事先制作。 材料检验 所有到货材料合格证必须齐全、准确，若有不同，相应材料不准使用； 必须对到货的配件进行质量检查和尺寸、外型检查，对超出规范要求的配件进行上报且不需使用； 对成片到货的炉管在吊装前必须组织厂家、监理、总包单位进行现场共检，主要检查成品保护和几何尺寸，形成文字性记录； 炉管焊口组对 总体规划 产品分馏塔底重沸炉辐射室炉管直接安装，在炉膛内进行组对；反应进料加热炉炉管预制为U型弯管，安装后在炉膛内进行单面焊接； 施工要求 管工应配备以下工具：钢丝刷、水平尺、钢角尺、角磨机、木锤、砂轮机 炉管必须在限位胎具上进行预制，限制炉管在焊接时沿垂直与中心轴方向变形； 组对坡口采用V型，组对间隙为1.5～2.5mm； 在管件组对前，必须除去坡口内外表面的氧化层、熔渣及影响接头表面的表面层，清理范围不应小于焊口边缘的20mm； 不锈钢钢材质配件打磨机具必须使用专用砂轮片且不能与碳钢管件混用； 正式组对前需进行预组对，检查焊口内、外错边量及焊缝间隙的均匀度； 5.2.7 焊口组对应做到内壁平整，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于0.5mm； 5.2.8 焊口组对应自由组对，坚决避免强行组对； 5.2.9 管线的水平度应符合GB50235-97的规定； 5.2.10 不锈钢炉管在预制、安装过程中必须采用石棉板等合理的隔离物品，决不允许将其与碳钢等直接接触； 5.2.10 在预制、安装过程中，必须加强成品保护意识，坚决反对随意划、碰母材； 焊接施工准备 焊工管理 参加施焊的焊工应持有有效期内相应材质、相应位置的《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》合格证，经项目质量经理/质量工程师确认并办理上岗证后方可上岗施焊，严禁无证上岗或越岗施工。 焊工应配备以下工具：钢丝刷、锉刀、焊丝筒、焊条筒、砂轮机。 焊接工艺管理 焊接工艺评定选用情况见表1 施工前针对焊接接头编制《焊接工艺卡》，并报经监理及项目组批准。施焊过程严格按照工艺卡要求的参数进行。 施焊过程中如因设计变更及其它情况，出现工艺评定不能覆盖，应补做工艺评定。 施焊前对所有施焊焊工进行技术交底，明确焊接工艺要求。 焊材管理 焊材检验及存放保管