开题报告-板带轧钢机液压系统设计.doc

PAGE PAGE 3 开 题 报 告 题 目 板带轧钢机液压系统设计 指 导 教 师 　　 院（系、部） 专 业 班 级 学 号 姓 名 　 日 期 教务处印制 一、选题的目的、意义和研究现状 1　选题的目的、意义： 轧钢生产是将钢钉或者钢坯轧制成钢材的生产环节。用轧制方法生产钢材，具有生产率高、品种多、生产过程连续性强、易于实现机械自动化等优点。因此，它比锻造、挤压、拉拔等工艺得到更广泛的应用。目前，约有90%的钢都是经过轧制成材的。有色金属成材主要也用轧制方法。 为满足国民经济各部门的需要，除轧制生产一般产品外，还生产建筑、造船、汽车、石油、化工、矿山、国防用的专用钢材。轧钢生产的产品，根据钢材断面形状，主要分三大类：钢板、钢管和型钢（包括线材）。 工业先进的国家中型钢和线材的产量占总产量的30%-50%。板带材应用范围最广，工业先进国家钢板产量占总产量的50%-66%。板带钢按制造方法可分热轧板带和冷轧板带。钢管用途也很广，一般约占钢材总产量的8%-15%。 然而，中厚板的生产占钢材总量的43%，所以对中厚板的生产要有严格的要求，对于中厚板的轧制采用液压系统控制可以使轧制的成品，尺寸精确，板形良好，性能较高。但对于板带的断面特点，在轧制过程中产生极大地轧制力，扎件与轧机同时变形。发展扎件的变形主要有两个途径：（1）降低扎件的变形抗力，如加热扎件，退火扎件等；（2）改变扎件轧制时的应力状态，如减少摩擦力、增加张力，采用小直径轧辊、异步轧制等。控制轧机的变形主要有两个途径：（1）提高轧机刚度，如增加机架断面尺寸、缩小轧机应力线长度等；（2）板形控制、厚度和厚度自动控制，如板形自动控制主要是通过变更轧机的凸度来控制，基本有三种：一种是横移工作辊，如HC轧机、CVC轧机。另一种是调整工作辊间交叉角度来形成不同凸度辊缝，如PC轧机。第三种是在支撑辊中间设置液压油腔，在其中注入高压油从而调整支承辊凸度的VC轧辊。以提高产品的强度、韧性、焊接性能为目标的控制轧制、控制冷却技术得以广泛应用。对于中厚板轧制，对于板的质量要求是相当严格的，基本上每台轧机都要用到液压进行板形的控制，所以对板带轧钢机液压系统进行研究是有必要的。 其中我们讨论的是上轧辊调整装置和上轧辊平衡装置。上轧辊调整装置也称压下装置，它的用途最广，安装在所有的二辊、三辊、四辊和多辊轧机上。 压下装置有手动的、电动的或液压的。手动压下装置多用在型钢轧机上。有的小带钢轧机也使用这种压下形式。 压下装置有手动的、电动的或液压的。手动压下装置多用在型钢轧机上。有的小带钢轧机也使用这种压下形式。 上轧辊平衡装置的作用是在轧辊间没有扎件时，由于上轧辊及其轴承座的重力，在轴承座及其其他位置会产生间隙。为了消除这种间隙，减小冲击，本文研究了上轧辊平衡装置。 所以对上轧辊调整装置和上轧辊平衡装置研究是有必要的。 2　研究现状： 国外研究现状： 1918年美国、1940年德国、1941年日本先后建成了5230、5000、5280，超过5m宽的四辊轧机，目前基本上都采用了液压自动控制系统。使其完成了自动化。 国内研究现状 就我国而言，中厚板轧机可分为三类，A类：4.3和5m的主轧机，轧制力大，在8000-10000t左右；B类：以3.5m为代表的中等水平主轧机，轧制压力居中偏高，在5000-7000t；C类：2.3-2.8m老旧轧机，主要是一些老企业和部分新兴的民营企业，以生产传统的中低档产品为主。 根据统计预测，未来几年我国中厚板轧机的分布将达到：5000轧机4套，产能740万t/a；4000-4900轧机7套，产能993万t/a；3500-3800轧机19套，产能2025万t/a；2800-3000轧机13套，产能1239万t/a；2300轧机16套，产能769万t/a。共59套，产能5766万t/a。 二、研究方案及预期结果 1　技术路线，设计方案： (1)根据原始条件，通过比较各型号的轧钢机的类型及其机型本身特点和适用条件进行轧钢机的选型设计 (2)板带轧钢