自动轧钢机PLC控制系统设计.doc
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《创新课程设计》报告书
题 目 名 称:
自动轧钢机的PLC控制系统设计
学 院:
机电工程学院
专 业:
电气工程及其自动化
班 级:
2013级2班
学 号:
姓 名:
指 导 教 师:
2016年12月
课程设计报告书
设
计
目
的
课程设计是教学和工程实践的重要结合点,是学生毕业前进行全面、综合、实践训练的教学环节,对培养学生的实践能力、创新能力、全面提高教学质量有着重要意义,通过对自动轧钢机控制系统的工作原理的分析、系统设计、编程、及上机调试工作的实践,了解电器控制系统的一般设计思路,熟悉和掌握外围电路系统和软件设计的方法,并掌握利用PC对PLC工作状况进行监控的方法。
设计
内容
及
功能
说明
设计
内容
及
功能
说明
开机时,ABC三个发光二极管均为OFF,端子第一次接通时,最上面的A灯亮,表示有一个压下量;第二次接通时,上面和中间的A、B灯亮,表示有两个压下量;第三次接通时,A、B、C三灯都亮,表示有三个压下量;第四次接通时,A、B、C三灯都熄灭,表示轧钢机复位;第五次接通时动作同第一次,如此循环。
(1)单周期自动控制。当按下启动按钮,电机M1、M2运行,传送钢板,检测传送带上有无钢板的传感器S1有信号(为ON),表示有钢板,则电机M3正转,S1信号消失(为OFF),检测传送带上钢板到位,电磁阀Y1动作,电机M3反转。压力输出端接通,给出一个下压量,A灯亮;S2信号消失,S1=ON,电机M3正转;S1信号消失时,S2=ON,电机M3反转,压力输出端再次接通,又给出一个下压量,B灯亮;S2信号消失,S1=ON,电机M3再次正转;第三次S1=0FF时,S2=ON,电机M3反转,压力输出端又给出一个下压量,C灯亮,系统停留4秒,此时进行轧钢作业;S2信号消失,S1=ON,电机M3再次正转;第四次S1=0FF时,S2=ON,电机M3反转,压力输出端再次接通,A、B、C三灯都熄灭,系统停机,需重新启动;
(2)连续自动控制。打开启动开关,电机M1、M2运行,传送钢板。传送带上有钢板时,传感器S1=ON,电机M3正转;钢板传送到位时,S1=0FF时,S2=ON,电磁阀Y1动作,电机M3反转,压力输出端接通,给出一个下压量,A灯亮;S2信号消失,S1=ON,电机M3正转;S1信号消失时,S2=ON,电机M3反转,压力输出端,再次接通,又给出一个下压量,B灯亮;S2信号消失,S1=ON,电机M3再次正转;第三次S1=0FF时,S2=ON,电机M3反转,压力输出端又给出一个下压量,C灯亮,系统停留4秒,此时进行轧钢作业。
S2信号消失,S1=ON,电机M3再次正转;第四次S1=0FF时,S2=ON,电机M3反转,压力输出端再次接通,A、B、C三灯都熄灭,等待3秒,从头继续运行;
(3)计数自动控制。打开启动开关,电机M1,M2运行,传送钢板。传送带上有钢板时,传感器S1=ON,电机M3正转;当钢板传送到位时,S1=OFF,S2=ON,电磁阀Y1动作,电机M3反转,压力输出端接通,给一向压下量A灯亮,S2信号消失,S1=ON,电机M3正转;S1的信号消失时,S2=ON,电机M3反转,压力输出端再次接通,又给一向下压力量,B灯亮;S2信号消失,S1=ON,电机M3再次正转;第三次S1=OFF时,S2=ON,电机M3反转,压力输出端又给一向下压量,C灯亮,S2信号消失,S1=ON,电机M3再次正转;第四次S1=OFF时,S2=ON,电机M3反转,压力输出端,再次接通,A,B,C三灯都熄灭,程序计数一次,等待3秒后,从头继续。计数达到4次后,程序自动停止。
设
计
步
骤
一、PLC的基本组成
PLC的类型繁多,功能和指令系统也不尽相同,但结构与工作原理则大同小异,通常由主机、输入/输出接口、电源扩展器接口和外部设备接口等几个主要部分组成。PLC的硬件系统结构如图1所示。
图1 硬件系统结构
二、硬件设计
根据控制要求,本设计有2个检测信号,S1用于检测待加工钢板是否已在传输带上,S2用于检测待加工钢板是否到达加工点。S1有效时,M1、M2工作,M3正转。S2有效时,M3反转,Y1动作。轧钢
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