五金厂质量管理方法.ppt

五金厂质量 管理方法 质量方针 诚信为本、改进再改进 顾客满意、永续经营 本次培训主要内容 一.变化点的管理 二.调查质量问题时的行动准则 三.处理质量问题时的行动准则 四.质量理念及方法 变化点是指从通常状态变化为另外的状态 为了避免发生质量问题应主动预测变化点并做对应 发生质量问题时，请按以下路径报告、反馈和指示： 一、变化点管理 组长 班长 抓住变化点思考、判断 报告 指示 反馈 报告 指示 反馈 主管工程师 科长 确认 汇总 经理 方针 （预测对应） 通过发现变化点进行预测对应就能达能高质量 提前捕捉变化点！ 正确捕捉日常工作中的全部内容和以往有什么不同 1、事先要做变更的变化点，如计划变更等能够预先掌握的部分 2、发生与以往状态不同的异常变化点，如人、环境等，不能够预先掌握，只有在发生变化时才知道的部分 将[初期的状态]（应有的状态）明确下来，遇到变化时预测[这一变化将会导致什么问题的发生]，从而提前采取相应的措施！ 担当者请按以下操作 变化点项目 事先知道 及其捕捉的方法 1.今天发生的变化是什么？ 2.有没有担心之事？ 3.确认了什么？ 4.结果如何？ 明确以上事项。作为下一步对应的参考 变化点项目 1.设计变更 2.规格参数变更 3.新的供应商 4.材料的变更 5.加工条件、加工方法的变更 6.工艺体系的变更 7.设备变更 8.工装、工具的变更 9.刀具的变更 10模具的变更 11检查（规定）方法的变更 12．人的变动 13．故障处理 14．搬运方法、外形包装的变更 15．其它 是预先能够掌握的变化点吗？ 作业当天之前变知道要变化的部分 突然发生的变化点 作业开始时才知道变化的部分（虽然知道了但来不及做对应的） 更改通知单、技术通知、工艺规程、作业分配表、检验指导书、技术服务指导书、生产计划表、生产明细表、工艺参数变更申请单、新供方选定审批表、设备整修任务书、模具档案卡、月销售计划表、出口任务书、会议纪要、信息反馈单等 不合格统计表、过程检查卡、生产检验日报表、质量日报表、质量问题统计表、工具校准记录表、首末件确认单、设备定期检查保养记录表、设备故障请修单、控制图、知种质量记录等 对于这类变化点在变化前必须事先确认 对于这类变化点在变化后必须对变化进行确认 NO YES 通过以下途径 捕捉变化内容 1.什么部分变化？如何 变化？ 2.有无需要注意的事项？ 3.有无应该确认的事项 明确以上事项并做对应 可 能 预 先 掌 握 的 变 化 点 分 析 方 法 找出变化点，担当者应对因发生该变化而影响到的各个方面进行仔细考虑和分析，以掌握该变化对这些方面的影响，并制定相应对策，从而防止因变化产生的不良 例： 变化点：设计更改 需考虑的地方： 更改的目的是什么？更改的项目是什么？为什第要更改？产品的哪些部位需要更改？何时更改？由谁来更改？ 设计更改后该产品的基本性能参数变化了吗？如物料性能、化学性能、强度、耐久性等 设计更改涉及到生产设备的变化吗？涉及到工装夹具、模具、检具的变化吗？使用现有的设备、工装夹具、模具、检具合适吗？ 设计更改后作业条件变化了吗？作业指导书是否需要更改？ 设计更改后，因更改而影响到的各个方面是否均得到充分的验证并满足要求？。。。 ★变化点：新员工 该员工是否经过系统的培训并满足上岗的要求？他对岗位上的各种技术及控制要点是否均已掌握？ 该员工该次上岗时是否需要师傅或有经验的员工进行现场指导？ 是否已制定对该员工特殊的监督要求，如班长对该工序要加强关注、加大对该过程的抽查力度及增加对该员工生产产品的抽样数等 操作者请按以下操作 现场作业时发生异常变化（事先不知道 ）的处理准则 异常是指发生和平时不一样的事情，这类事情突发性的变化点，不能预先掌握，例如： 1.设备发出异常的声音、异常的味道 2.毛刺、飞边、气孔等不良的方式不同以往 3.防错装置没有正常动作 4.无法进行日常的操作，如难于装夹、存在间隔等 5.产品的重量与平时不一样 6.尺寸的偏差很大（超过了管理界限） 7.发现异常品（产品的划伤、裂痕、锈蚀、颜色变化和形状差异等） 发现异常请立即向班长报告 作业人员对真正异常原因不明白也不要紧，只要立即向班长报告即可 作业人员停止设备或作业、叫班长等待 班长或主管知道异常后现场应采取的措施 掌握发生状况（马上确认实物） 防止流转下去（进行挑选、挂识别标识） 追查流动品（向后工序、顾客联系、确定异常的范围 已出库的部分、完成品库存、类似产品是否有问题） 请示质量管理部门，等待其处理指示 确认采取措施后的产品是否符合要求 发生异常时应该做的五个方面（适用于所有员工） 1.明确范围 ☆自已的工