塑胶产品缺陷.ppt

錄影帶盒Video Tape Cassette Case 原始設計的收縮翹曲結果Shrinkage Warpage, Original Design 不均勻收縮 non-uniform shrinkage 總 process-induced 原始設計的收縮翹曲結果Shrinkage Warpage, Original Design 不均衡冷卻 unbalanced cooling 冷卻水道設計-公模部份Cooling Channel Design - Core Side 原始設計 Original 修正設計 Revised 冷卻水道設計-母模部份Cooling Channel Design - Cavity Side 原始設計 Original 修正設計 Revised 錄影帶盒的收縮翹曲Shringkag WarpageVideo Tape Cassette Case 原始設計 Original 修正設計 Revised 總 process-induced ?模 具 5. 頂出不均 頂出時製品尚熱，頂出不直、不均、不一致，製品容易翹曲，甚至開裂。檢查頂出系統，並作必要的調整。 適度潤滑所有運動零件。 大模具的頂出板(Ejector Plate)必須採用引導櫬套(Guide Bushing)，以免模板中央因自重下垂。 6. 拔模錐度(Draft)太小 拔模錐度太小時，製品頂出不易。 勉強頂出，製品則有可能翹曲，甚至開裂。 加大拔模錐度可以減少開裂的可能。每邊拔模錐度至少要有1/2度；若能採用1度更好。 如果拔模錐度無法加大到理想角度，應採用滑塊(Slide)或凸輪(Cam)以形成較陡之模壁。 翹曲/裂紋Warpage/Cracking ?模 具 ? 7. 頂出不當 如果頂出銷太細，壁厚太薄，製品在頂出時有可能破裂。 頂出速度太快，製品也有可能破裂。 冷卻時間應當夠長，使得製品固化層足以承受頂出的力量，以至脫模。 翹曲/裂紋Warpage/Cracking ?射出成型機 1. 料管溫度太低 料管溫度太低時，熔膠溫度低，勉強以高速成型時，殘餘剪切應力大，又沒有足夠的時間將殘餘應力釋放(Stress Release)，容易翹曲，甚至開裂。 提高料溫，翹曲或開裂的可能減少。 料溫的設定可以參考材料廠商的建議。 料管分後、中、前、噴嘴(Rear, Center, Front and Nozzle)四區，從後往前的料溫設定應逐步提高，每往前一區，增高6°C。 若有必要，有時將噴嘴區和/或前區的料溫設定的和中區一樣。 CAE模擬可以驗證不同料溫的適切性。 翹曲/裂紋Warpage/Cracking ?射出成型機 2. 噴嘴溫度太低 塑料在料管內吸收加熱帶(Heating Bands)釋放的熱量以及螺桿轉動引起塑料分子相對運動產生的摩擦熱，溫度逐漸昇高。 料管中的最後一個加熱區為噴嘴，熔膠到此應該達到理想的料溫，但須適度加熱，以保持最佳狀態。 如果噴嘴溫度設定得不夠高，因噴嘴和模具接觸帶走的熱太多，料溫就會下降，勉強以高速成型時，殘餘剪切應力大，又沒有足夠的時間將殘餘應力釋放(Stress Release)，容易翹曲，甚至開裂。 一般將噴嘴區溫度設定得比前區(Front Region)溫度高6°C。 ?CAE模擬可以驗證不同噴嘴溫度的適切性。 翹曲/裂紋Warpage/Cracking 水氣條紋 Moisture Streak 塑 料 乾燥不足。 2. 材料貯存不當 ? 模 具 1. 模溫控制系統漏水 2. 模面形成凝結水 條紋 Streak 條紋 Streak 射出成型機 熔膠溫度太高 2. 射速太快 射壓太高 4. 螺桿轉速太快，塑化時剪切速率太大 5. 停留時間過長 Color streaks due to an incompatible master batch 條紋 Streak 色彩條紋 (Color Streak)的定義： 塑 料 1.著色時，顏料(Pigment)凝集成塊使得色彩濃度不同。 塑膠、成型參數、黏著劑(Adhesives)和其他添加劑(Additives)都有可能造成這種分布不勻的現象。 2.在自廠以染料(Dye)染色時，染料顆粒在熔膠內沒有完全溶解。 射出成型機 1.顏料對過高的成型溫度和過長的停留時間敏感，以致變色。 這種色變若是由於熱裂解，可歸類為燃燒線條(Burnt Streak) 。 條紋 Streak Air streak (near the sprue) due to sucked in air during decompression 條紋 Streak 空氣條紋(Air Streak)的定義： 模