2第一二节液压泵齿轮泵.ppt

　第二章　动力元件 概　　　述 液压泵的性能参数 齿　轮　泵 叶　片　泵 柱　塞　泵 (三) 减小径向力，提高轴承寿命 措施：减少齿数；减少排出腔角度；平衡径向力；改善润滑和冷却 径向不平衡力很大时能使轴弯曲，齿顶与壳体接触（扫膛现象），同时加速轴承的磨损，降低轴承的寿命。 危 害 措 施 通常采取缩小压油腔尺寸的办法 。 压油腔的包角通常 45°； 将压油腔扩大到吸油腔侧，使在工作过程中只有1~2个齿起到密封作用。利用对称区域的径向力平衡来减小径向力的大小； 此外，还可合理选择齿宽B和齿顶圆直径De。 高压泵可↑B，↑ De; 中、低压泵B可大些，这样可以减小径向尺寸，使结构紧凑。 液压泵 齿轮泵 渐开线形外啮合齿轮 齿轮泵的压力平衡槽 液压泵 齿轮泵 渐开线形外啮合齿轮 二、 渐开线形内啮合齿轮泵 内啮合齿轮泵有渐开线齿轮泵和摆线齿轮泵两种。 （一）渐开线内啮合齿轮泵 ? 1 . 主要组成 小齿轮、内齿环、月牙形隔板等。 注意：两者的齿数不同。 液压泵 齿轮泵 渐开线形内啮合齿轮 ? 2. 工作原理 液压泵 齿轮泵 渐开线形内啮合齿轮 ? 3. 流量 ? 4. 特点 流量和压力的脉动较小；无困油区，噪声较低； 加工难价格高；轮齿接触应力小，泵的寿命较长。 液压泵 齿轮泵 渐开线形内啮合齿轮 摆线齿轮泵又称为转子泵，由两齿轮及前后端盖等组成。且两齿轮相差一个齿。 （二）摆线形内啮合齿轮泵 ? 1 . 主要组成 ? 2. 工作原理 吸油 —— 左半部分，轮齿脱开啮合，容积↑ 压油 —— 右半部分，轮齿进入啮合，容积↓ ? 3. 流量 ? 4. 特点 结构紧凑，尺寸小，重量轻；运转平稳，噪声小， 流量脉动小。但齿形复杂，加工困难，价格昂贵。 液压泵 齿轮泵 摆线形内啮合齿轮 液压泵 齿轮泵 摆线形内啮合齿轮 三、 高压齿轮泵的结构特点 影响齿轮泵压力提高的主要因素是： ① 径向液压力不平衡； ② 泄漏问题。 齿轮泵的泄漏途径主要有三条： 端面间隙泄漏（也称轴向泄漏，约占75~80%）; 径向间隙泄漏（约占15~20%）; 齿面啮合处（啮合点）的泄漏; 液压泵 齿轮泵 高压齿轮泵的结构特点 　　外啮合齿轮泵主要采用浮动轴套或浮动侧板来自动补偿轴向间隙。且一般来说，外啮合齿轮泵只能补偿轴向间隙，补偿径向间隙较困难。 浮动轴套式 原理： 将泵出口压力油引至侧板背面，靠侧板自身的变形来补偿端面间隙。 原理： 将压力油引入轴套背面 ，使之紧贴齿轮端面，补偿磨损,减小间隙 。 浮动侧板式 液压泵 齿轮泵 高压齿轮泵的结构特点 （一）采用间隙自动补偿装置 采用浮动轴套的中高压齿轮泵结构图 轴套 液压泵 齿轮泵 高压齿轮泵的结构特点 * *  第一节、概述 液压泵的工作原理和分类 一. 工作原理 依靠密封工作容积大小的交替改变来实现液压泵的工作。??? 　　下面以单柱塞式 液压泵为例来说明其工作原理。 液压泵 概述 液压泵的工作原理和分类 液压泵 概述 液压泵的工作原理和分类 二、液 压 泵 工 作 的 基 本 要 素： ※ 规律变化的密封容积； ※ 对自吸式液压泵，油箱必须与大气相通； ※ 压油时，油压大小取决于负载； ※ 配流（配油）装置必不可少； 液压泵 概述 液压泵的工作原理和分类 DBS系列电动泵站 液压泵 概述 液压泵的工作原理和分类 手动泵 　　液压泵的性能参数主要有： 液压泵 液压泵的性能参数 　 压 力 　 转 速 　 排量和流量 　 功率和效率 三、 液压泵的性能参数 （一） 排量、流量和压力 1. 压 力 ?　　⑴ 工作压力（p） —— 液压泵工作时输出液体的实际压力。其值取决于负载（包括管路阻力）。? ?　　(2) 额定压力（p s）—— 油泵铭牌上标注的压力值。指在连续运转情况下所允许使用的工作压力。它能使泵具有较高的容积效率和较长的使用寿命。 ? ?　　(3) 最高压力（p max）—— 指短时超载运行时所允许的极限压力。 液压泵在正常工作时，其工作压力应小于或等于泵的额定压力。 液压泵 液压泵的性能参数 液压泵 液压泵的性能参数 2. 排量和流量 ?　　⑴ 排量（V）—— 在不考虑泄漏的情况下，液压泵每转一转所排出的液体体积。（ m3 / r、 mL / r ） 　　它只与液压泵的密封腔的数目和结构尺寸有关。 ? ?　　(2) 理论流量（qt）—— 在不考虑泄漏的情况下，液压泵在单位时间内输出液体的体积。 液压泵 液压泵的性能参数 ?　　(3) 实际流量（q）—— 指液压泵工作时实际输出的流量。 (Δq —— 指因泄漏