2液压泵二齿轮泵的结构和工作原理1外啮合齿轮泵的结构和工作.pptx

§2液压泵二、齿轮泵的结构和工作原理1、外啮合齿轮泵的结构和工作原理

§2液压泵二、齿轮泵的结构和工作原理1、外啮合齿轮泵的结构和工作原理

§2液压泵二、齿轮泵的结构和工作原理1、外啮合齿轮泵的结构和工作原理

§2液压泵二、齿轮泵的结构和工作原理1、外啮合齿轮泵的结构和工作原理优点：结构简单，尺寸小，重量轻，制造方便，价格低廉，工作可靠，自吸能力强，对油液污染不敏感，维护容易。缺点：承受不平衡径向作用力，磨损严重，泄露大，工作压力的提高受到限制。

§2液压泵二、齿轮泵的结构和工作原理2、内啮合齿轮泵的结构和工作原理

§2液压泵二、齿轮泵的结构和工作原理2、内啮合齿轮泵的结构和工作原理（b）摆线式内啮合齿轮泵工作原理图（a）渐开线内啮合齿轮泵工作原理图

§2液压泵二、齿轮泵的结构和工作原理2、内啮合齿轮泵的结构和工作原理

§2液压泵二、齿轮泵的结构和工作原理2、内啮合齿轮泵的结构和工作原理优点：内啮合齿轮泵结构紧凑，尺寸小，重量轻，由于齿轮转向相同，相对滑动速度小，使用寿命长，流量脉动远小于外啮合齿轮泵，因而压力脉动和噪声都较小；转速高，易获得较高的容积效率，其中摆线内啮合齿轮泵排量大，结构更简单，啮合重合度高，传动平稳，吸油能力更强。缺点：齿形复杂，加工精度要求高，造价贵。

§2液压泵二、齿轮泵的结构和工作原理3、影响齿轮泵工作的因素①困油现象。产生原因：重合度ε1，构成闭死容积VbVb由大→小，p↑，油液发热，轴承磨损Vb由小→大，p↓，汽蚀、噪声、振动、金属表面剥蚀解决措施：开卸荷槽Vb由大→小，卸荷槽与压油腔相通Vb由小→大，卸荷槽与吸油腔相通保证吸、压油腔始终不通吸油区压油区

§2液压泵二、齿轮泵的结构和工作原理3、影响齿轮泵工作的因素①困油现象。

§2液压泵二、齿轮泵的结构和工作原理3、影响齿轮泵工作的因素②径向作用力不平衡。产生原因：在齿轮泵中，油液作用在轮外缘的压力是不均匀的，从低压腔到高压腔，压力沿齿轮旋转的方向逐齿递增，因此，齿轮和轴受到径向不平衡力的作用。解决措施：缩小压油口，以减小压力油作用面积；增大泵体聂表面和齿顶间隙；开压力平衡槽。

§2液压泵二、齿轮泵的结构和工作原理3、影响齿轮泵工作的因素③泄露。产生原因：齿侧间隙；齿顶间隙；端面间隙（主要泄露）。解决措施：针对端面间隙采用自动补偿装置：浮动轴套式；浮动侧板式；绕性侧板式。